碳結(jié)鋼外來夾雜是指鋼中混入耐火材料、爐渣、鋼包渣和模內(nèi)保護渣等外來物質(zhì)。外來夾雜的特點是尺寸大，成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分布不規(guī)則，具有很大的偶然性?？諝鈱︿撍亩窝趸瘯纬赏鈦韸A雜。在煉鋼過程中，外來夾雜與內(nèi)生夾雜往往會形成兩者的混合物，具有兩者的共同特點，使檢驗者難以分辨其來源。非金屬夾雜按顆粒大小可分為亞顯微、顯微和大顆粒夾雜三種，其顆粒尺寸分別為<1μm、1～100μm和>100μm。大顆粒夾雜往往出現(xiàn)在鋼錠沉淀晶區(qū)和皮下位置。連鑄鋼上弧區(qū)有時也發(fā)現(xiàn)大顆粒夾雜。按非金屬夾雜本身性質(zhì)，可以分為塑性夾雜和脆性夾雜兩種。 1）塑性夾雜在熱加工過程中，隨金屬一起發(fā)生變形，如MnS；而脆性夾雜，隨熱加工金屬的變彤發(fā)生破碎，如Al2O3。當(dāng)非金屬夾雜熔點特別高時，在鋼中一生成就以固態(tài)形式存在，這類非金屬夾雜物在熱加工時既不變形，也不破碎，保持其原來形狀，如TiN。對于熔點很低的夾雜，從 結(jié)晶母液中排除，此時多沿初生奧氏體晶界呈網(wǎng)狀薄膜析出，如FeS。鋼中非金屬夾雜對鋼材的強度、伸長率、韌性和疲勞強度有不同程度的影響。按使用要求，根據(jù)中國 非金屬夾雜標(biāo)準(zhǔn)評定鋼材夾雜級別。鋼材中不允許存在嚴(yán)重危害鋼材性能的大顆粒夾雜。保證出鋼和澆鑄系統(tǒng)清潔，采用吹氬、渣洗、噴粉、真空處理等爐外精煉措施及保護澆鑄措施，可以減少鋼中非金屬夾雜。

據(jù)了解，碳結(jié)鋼的特性很好，目前被廣泛使用在建筑、化工、生產(chǎn)生活等領(lǐng)域，從原因上分析，主要是該材料制成的管材的使用壽命要比其它管材長，那么，在平時的維護保養(yǎng)中，要注意哪些問題和細(xì)節(jié)呢？<通常來說，要定期對碳結(jié)鋼材料進行維護保養(yǎng)，才能保證其具有良好的性能，延長器使用壽命。保養(yǎng)該材料的目的就是在于除銹，就除銹的步驟來說，首先，應(yīng)該選擇使用特殊的溶液，清洗管材的表面，使管材表面上的得以。同時，還可以使用一些鋼絲刷來除銹。后，以上方法都不能解決，則可以選擇酸洗來除銹。終達到除銹的終效果。 以上對平時保養(yǎng)碳結(jié)鋼的方法進行了介紹，方便你今后在對其除銹時使用。如果以上方法都不能解決，你可以通過咨詢業(yè)內(nèi)人士或者身邊朋友方式，來解決該材料的銹蝕問題。

優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和普通碳素碳結(jié)鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。依據(jù)含碳量和用處的不同，這類鋼大致又分為三類:小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被普遍地用作深沖件如汽車、制罐…等。20G則是制造普通鍋爐的主要資料。此外，低碳鋼也普遍地作為滲碳鋼，用于機械制造業(yè)。0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下運用，制造機械制造工業(yè)的零件。③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造簧、齒輪、軋輥等。依據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，進步鋼的屈從強度、抗拉強度和耐磨性。