內(nèi)蒙古赤峰球墨鑄鐵管鑄件生產(chǎn)技術(shù)涉及鑄鐵性能、充型過(guò)程。精密造型、機(jī)加工、模樣、工藝設(shè)計(jì)和市場(chǎng)等方面。許多研究和實(shí)踐表明，開(kāi)發(fā)薄壁鑄鐵件的首要任務(wù)是開(kāi)發(fā)高碳當(dāng)量。高強(qiáng)度灰鑄鐵及其強(qiáng)化工藝。鑄造出高強(qiáng)度、薄壁及復(fù)雜內(nèi)腔鑄件，必須從材質(zhì)、工藝和裝備等整體上采取綜合措施加以解決。國(guó)外在柴油機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋的鑄造和薄壁高強(qiáng)度灰鑄鐵的孕育處理方面達(dá)到較高水平。的高強(qiáng)度薄壁我國(guó)高強(qiáng)度灰鑄鐵研究的重點(diǎn)是：提高鐵液溫度，改善鑄鐵冶金質(zhì)量，采用合成鑄鐵熔煉工藝。內(nèi)蒙古赤峰球墨鑄鐵管將會(huì)大量出現(xiàn)在一般機(jī)電產(chǎn)品中。與鋁合金鑄件相比，低成本和良好的鑄造性能是灰鑄鐵件的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)。目前，制約灰鑄鐵件增長(zhǎng)和發(fā)展的主要因素之一是輕量化，鑄鐵輕量化必將為鑄鐵工業(yè)注入新的活力。因此，高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵件的生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)成為問(wèn)題的關(guān)鍵。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過(guò)盈量，以熱裝的方式裝配而成。由于高溫變形金屬的流動(dòng)，給水采用過(guò)盈配合的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，使每層套筒的結(jié)合面上都具有一定的預(yù)應(yīng)力。由于有預(yù)應(yīng)力的存在，使多層結(jié)構(gòu)的擠壓筒在承受擠壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用時(shí)，套筒之間的應(yīng)力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；內(nèi)蒙古赤峰球墨鑄鐵管在擠壓筒內(nèi)襯前端的套筒壁上引起強(qiáng)烈的熱摩擦，使其產(chǎn)生磨損或裂紋，導(dǎo)致內(nèi)襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機(jī)上都已被淘汰。目前，現(xiàn)代化的大型擠壓機(jī)上所采用的擠壓筒一套筒系統(tǒng)都是由2個(gè)、3個(gè)或更多的套筒組成的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，并且還可以提高熱擠壓時(shí)擠壓筒承受的單位壓力，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。