這種缺陷只有消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實(shí)型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒(méi)有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過(guò)程是在澆注時(shí)鐵液流動(dòng)前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過(guò)早會(huì)使鑄型潰散；過(guò)遲，氣化后的氣體不斷排出。廣東廣州球墨鑄鐵管件充型速度不同時(shí)，充型速度較慢的鑄件的消失模會(huì)有相對(duì)較多的氣休，兩個(gè)相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時(shí)，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。所以須嚴(yán)格注意兩件澆注系統(tǒng)的合理分配，以避免此類缺陷出現(xiàn)。在一個(gè)澆注系統(tǒng)有兩個(gè)以上的廣東廣州球墨鑄鐵管件時(shí)，在相鄰的兩個(gè)鑄件中，其中一個(gè)鑄件的壁厚增加而另一個(gè)鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個(gè)鑄件一個(gè)鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個(gè)鑄件局部增厚一倍。

目前焦化企業(yè)采用煙氣再循環(huán)裝置+中低溫SCR工藝(或活性炭協(xié)同治理工藝)，可將氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要將焦?fàn)t煙氣氮氧化物控制在130mg/ m³以下，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求，企業(yè)需進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)焦?fàn)t煙氣溫度、增加催化劑層數(shù)等實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。據(jù)測(cè)算，《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施后，全省鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為15.9%、64.8%、64.9%?！稛捊够瘜W(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施后，全省焦化行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為23.0%、56.7%、59.1%。廣東廣州球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中就進(jìn)行了內(nèi)外防腐處理，給用戶安裝帶來(lái)了方便，但也增加了用戶檢查內(nèi)在質(zhì)量的難度。氮氧化物：焦?fàn)t煙氣氮氧化物初始濃度一般為700-800 mg/m³(4.3米焦?fàn)t)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦?fàn)t)。