江蘇連云港企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管不過，我們在使用這一種珩磨工具時，也是需要注意以下幾點：1、大口徑絎磨管對于設(shè)備的行程應(yīng)不超過珩磨時的寬度范圍，否則的話，那么就有可能會嚴(yán)重?fù)p壞珩磨齒輪。2、絎磨管在珩磨量的控制上，應(yīng)將其數(shù)值控制在合理的范圍內(nèi)。而且對于珩磨時間的控制，也是同樣要求，建議是兩分鐘左右。3、大口徑絎磨管珩磨齒輪的材質(zhì)，由于比較脆，所以是嚴(yán)禁敲打的，以免使其損壞而不能使用了。關(guān)于如何提高大口徑絎磨管表面的光潔度這個問題，想要達(dá)到目標(biāo)其實不難，因為可以從珩磨工藝上入手，進(jìn)而來實現(xiàn)。進(jìn)一步將，選擇適合的珩磨油石，并控制好粗糙度，使其在正常允許范圍內(nèi)，那么就能達(dá)到上述要求了。不過，在某些情況下，還是要注意一下珩磨管所用材質(zhì)，以及材料硬度如何，以便可以綜合考慮

江蘇連云港企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管絎磨管廠滾壓具有以下特點：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60％左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95％以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70％。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達(dá)95％。（4）能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。