電工鋼硅鋼片 在進(jìn)行馬達(dá)設(shè)計(jì)的時(shí)候，定轉(zhuǎn)子的渦流損耗是無(wú)法規(guī)避的問(wèn)題，高性能和高轉(zhuǎn)速馬達(dá)對(duì)于鐵損及馬達(dá)的效率更為敏感，因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素，除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設(shè)計(jì)思路之外，如何避免硅鋼片的層間絕緣導(dǎo)通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮，而定轉(zhuǎn)子散片膠粘技術(shù)成為了 的解決方案，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無(wú)法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導(dǎo)通；佰思特通過(guò)多年的技術(shù)研發(fā)，開發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求

電工鋼硅鋼片根據(jù)生產(chǎn)方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經(jīng)逐步淘汰。根據(jù)晶體取向聚集程度將硅鋼分為無(wú)取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無(wú)取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、江蘇鎮(zhèn)江同城0.5mm和0.35mm后經(jīng)退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶粒織構(gòu)類型較為漫散，各個(gè)方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類型電機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯疊片。冷軋產(chǎn)品厚度精度，尺寸公差等級(jí)，表面光滑度都達(dá)到較高水平，從而提高了產(chǎn)品疊片系數(shù)和材料的磁性能。冷軋無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。

電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江蘇鎮(zhèn)江同城剪切、江蘇鎮(zhèn)江附近彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1)、江蘇鎮(zhèn)江附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、江蘇鎮(zhèn)江附近100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過(guò)程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、江蘇鎮(zhèn)江附近退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3)、江蘇鎮(zhèn)江附近冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過(guò) 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。