在拉深過程中，當金屬受力流動時，金屬材料和模具表面的凸出點所承受的壓力，應力較集中，由于被拉深材料的塑性流動導致局部，致使它們瞬時焊合在一起，加上切向力的作用，使材料撕裂而粘附在模具表面，形成凹凸不平的傷痕，粘接成瘤。 　　高速拉延時，工作表面溫度可達400~500℃。失效形式：耐磨襯板經常因為尺寸磨損和表面產生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深，將會使制件的表面粗糙度增大，嚴重時將無法繼續(xù)工作。性能要求：具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。 　　在模具材料選定之后，碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求，理想的金相組織應該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細顆粒狀的硬質相。要做到這一點，就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。 　　由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板，鋼板中的含碳量比較高，在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物，會嚴重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響，主要是模具材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流向分布。

　　冷裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，所以冷裂紋傾向比低碳調質鋼大。雙金屬耐磨板的過熱區(qū)高碳馬氏體在低溫下的馬氏體難以產生自回火效應，氫脆性大，少量氫就足以導致冷裂。為降低接頭中的含氫量。 　　除采用預熱、后熱及低氫型焊接材料和焊接方法外，還應仔細清理工件坡口周圍和焊絲表面的油污、鐵銹，避免在高濕度或低溫環(huán)境下焊接。過熱區(qū)的脆化由于耐磨板具有相當大的淬硬性，在熱影響區(qū)的過熱區(qū)很容易產生硬脆的高碳馬氏體。 　　冷卻速度越大，生成的高碳馬氏體就越多，脆化也就越嚴重。要雙金屬耐磨板過熱區(qū)脆化，宜采用小的焊接熱輸入，并輔之以預熱、緩冷及后熱等工藝措施。熱影響區(qū)的軟化雙金屬耐磨板熱影響區(qū)的軟化程度比低碳調質鋼更為嚴重。 　　埋弧焊接雙金屬耐磨板也是所有焊接之中的一種焊接方法，也是在焊接生產中運用為廣泛和成熟的焊接方法之一，雖然說這種焊接方法在焊接當中算是很成熟的焊接，但是在運用當中也不可以掉以輕心，因為在施工焊接當中也會出現各種不合理的現象。

　　鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬，為了改善某些性能，還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當鋼板中含Cr量足夠高時，能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴散，也能阻止金屬離子向外擴散。 　　耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關系，當含Cr量達到12%時，鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外，Cr的熔點高，本身就具有優(yōu)異的抗蠕能，在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強性。在耐磨襯板中，Cr通常是與Mo復合應用的，Cr能調節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 　　在利用Cr-Mo復合強化時，必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值，方能達到的強化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復合是恰當的。鉬的影響鉬是熱強性的重要合金元素之一，耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體，能顯著鐵素體的再結晶溫度，從而蠕變強度。 　　Mo同時能以細小的碳化物的形式析出，產生彌散強化作用。的影響主要是通過適當的熱處理，生成細小的均勻分布的碳化物顆粒，使鋼板得以強化。在Cr-Mo-V鋼板中，由于V的碳化物十分，將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體，這樣，間接地起到了促進固溶強化的作用。