盆式橋梁支座的質(zhì)量因素 1、所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響盆式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶壓價(jià)厲害，某引起橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠。這個(gè)從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺(jué)到一點(diǎn)點(diǎn)彈性，質(zhì)量差點(diǎn)的橡膠，表面發(fā)烏，沒(méi)有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實(shí)驗(yàn)，簡(jiǎn)單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一般需要做中間膠層膠片試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)方可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 2、內(nèi)部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲(chǔ)量不足，容易發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題，目前部分地方要求檢測(cè)極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷） 3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間，那么就會(huì)形成夾生，里邊的膠沒(méi)有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

盆式橡膠支座檢測(cè)項(xiàng)目 1、抗壓彈性模量：檢測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的彈性大小。 2、抗剪彈性模量：檢測(cè)產(chǎn)品水平變形應(yīng)力大?。P(guān)鍵項(xiàng)目） 3、極限抗壓強(qiáng)度：檢測(cè)產(chǎn)品承載力儲(chǔ)存模量（關(guān)鍵項(xiàng)） 4、抗剪粘接性能：檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部鋼板與橡膠粘接的是否存在缺陷，（關(guān)鍵項(xiàng)目） 5、抗剪老化性能：檢測(cè)產(chǎn)品耐老化性能，目前該標(biāo)準(zhǔn)因試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)較低，意義不大。 6、容許轉(zhuǎn)角性能：檢測(cè)梁體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不出現(xiàn)脫空容許的 轉(zhuǎn)動(dòng)量。 7、摩擦系數(shù)：檢測(cè)四氟滑板和不銹鋼板在有硅脂潤(rùn)滑條件下的摩擦力 值。 公路盆式橡膠支座中心導(dǎo)向,結(jié)構(gòu)新穎,受力性能好,因此特別適用于曲線橋和旁彎較大的寬橋上的運(yùn)用。QPZ公路橋梁盆式橡膠支座它選用了中心導(dǎo)向,結(jié)構(gòu)新穎,受力性能好,因此特別適用于曲線橋和旁彎較大的寬橋上的支座。