（1）水下電弧-氧切割 

水下電弧-氧切割是一種利用空心電極（即割條）與工件之間產(chǎn)生的電弧使工件熔化，氧氣從電極孔中吹出，使熱態(tài)工件金屬氧化燃燒，并吹掉熔化的金屬及熔渣，從而形成切口的切割方法。   

（2）水下等離子弧切割 

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來(lái)熔化待切割金屬，并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成，必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導(dǎo)電?。葱』。缓笤俎D(zhuǎn)移過(guò)渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉(zhuǎn)移弧形式的。 

（3）熔化極水噴射水下切割 

熔化極水噴射水下切割是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉，從而形成清潔的切口表面。 

（4）水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預(yù)熱到燃燒點(diǎn)，然后噴射氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔化金屬及熔渣，從而形成切口。具體過(guò)程如下。

① 點(diǎn)燃預(yù)熱火焰  

先將預(yù)熱火焰在空氣中點(diǎn)燃，然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來(lái)進(jìn)行切割。但由于水對(duì)火焰冷卻作用很大，火焰容易熄滅，尤其是深水作業(yè)時(shí)，火焰的點(diǎn)燃成功率很低，可采用點(diǎn)火器在工位上來(lái)點(diǎn)燃。

電弧或氣體火焰在水下運(yùn)用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)比較，具有更大的危險(xiǎn)性。 

(1)水下清淤水下操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地址進(jìn)行處理，移去周?chē)恼系K物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，做事之前設(shè)備操作途徑，或在物件上選擇的操作方位，防止使身體、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或活動(dòng)范圍內(nèi)。 

<2)在潛水前水上應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及東西、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)東西等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)一下。氧氣膠管要用1.5倍作業(yè)壓力的蒸汽或熱水清潔，膠管表里不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎強(qiáng)健，防止相互絞纏。下水埋伏后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和號(hào)繩，使其處于安，防止損壞。 

水下清淤

(3)水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和構(gòu)造特征，澄清作業(yè)方針內(nèi)是不是存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。水下切開(kāi)時(shí)應(yīng)分外留意，防止砸傷或危害供氣管及電纜。 

(4)潛水焊割人員與水面支撐人員之間要有通訊的設(shè)備，能相互聯(lián)系到對(duì)方。當(dāng)全部預(yù)備作業(yè)在取得支撐人員附和后，焊割人員方可從一步作業(yè)開(kāi)端做起。 

(5)水下清淤在作業(yè)上方時(shí)，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同步進(jìn)行其它作業(yè)。由于水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火預(yù)備的辦法，并應(yīng)該將供氣泵置于優(yōu)勢(shì)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。 

(6)當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1^}0.3m/s時(shí)，查詢(xún)作業(yè)區(qū)的氣候、水深、水溫、流速等環(huán)境情況，方可進(jìn)行作業(yè)。 

(7)從事水下焊接與切開(kāi)作業(yè)時(shí)，必須由通過(guò)專(zhuān)門(mén)操練并有過(guò)此類(lèi)作業(yè)許可證的作業(yè)人員方可進(jìn)行操作。