繞筋機(jī)固定聲卡機(jī)架及移動(dòng)聲卡機(jī)架進(jìn)行了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低服務(wù)器凈重，緩解了動(dòng)力單元的負(fù)荷，進(jìn)而可制作目前偏重的灌注樁；輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了可靠性設(shè)計(jì)，革除之前方鋼冷拔后加工的工藝，更改成原料為高韌性的無縫管，經(jīng)過五金機(jī)械的冷拔成形，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了表面。促使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定且， 設(shè)備運(yùn)行慣量大幅度降低；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)骨架圖轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖拽向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)直徑由相同直徑的模版精準(zhǔn)控制，一個(gè)工程通常需要 2-7 種模版；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)成形機(jī)主筋間隔決定于人工事先在模版上布局的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的防水套管間隔；裝有多個(gè)液壓機(jī)支撐設(shè)備，防止灌注樁因重量而松馳；數(shù)控機(jī)床鋼筋籠滾焊機(jī)裝有多組分料盤，防止加工過程中主筋紊亂；

鋼筋自動(dòng)滾籠機(jī)如今早已運(yùn)用與各大路橋公司，民建施工工地，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠等地址，不但能用在建筑鋼材的網(wǎng)、梁等生產(chǎn)流水線，還可被用以建筑鋼筋矯直、斷開等主要用途。 在傳統(tǒng)式的鋼筋彎箍之中,是必須人工服務(wù)開展實(shí)際操作,不但率低，制做出去的箍筋也會(huì)出現(xiàn)長短、視角誤差,并且實(shí)際操作生產(chǎn)制造中風(fēng)險(xiǎn)也挺大?！　∽詣?dòng)式鋼筋自動(dòng)滾籠機(jī)特性特性：* 設(shè)計(jì)方案、牢靠靠譜、結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)際操作便捷、性經(jīng)久耐用、特性平穩(wěn)。繞筋機(jī)* 非常選用加厚型厚鋼板，高鋼性園盤條鐵，功率中速標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)，品質(zhì)更平穩(wěn)。* 封閉式變速器，超低噪聲，配置可變速傳動(dòng)齒輪，高矮二種速率，應(yīng)用更便捷。

全自動(dòng)建筑鋼筋籠繞筋機(jī)根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板圓孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即"鋼筋籠成型機(jī)"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與。設(shè)備特點(diǎn),加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機(jī)位置)