流體管是目前使用較為廣泛的一種鋼管材料，其有著一套嚴(yán)格的生產(chǎn)工序。流體管可分為熱軋流體管和冷軋流體管兩種，這兩種流體管不僅用途不同，生產(chǎn)工序也不太一樣。熱軋流體管的主要生產(chǎn)工序?yàn)楣芘鳒?zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，且產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)層層檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后才算是成品，加工時(shí)間較長(zhǎng)。而相比較熱軋流體管，冷軋流體管的生產(chǎn)工序就少了許多，冷軋流體管只有坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)幾個(gè)生產(chǎn)工序。雖然冷軋流體管的生產(chǎn)工序較少，但是其生產(chǎn)流程要比熱軋流體管要復(fù)雜一些。不論是什么樣的生產(chǎn)工序，其主要目的就是制作出優(yōu)質(zhì)的流體管，所以在流體管的制作過(guò)程中要多加注意，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問(wèn)題，只有這樣才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)甚至更好的流體管。
       對(duì)于流體管來(lái)說(shuō)鋼種的選擇是影響性能的重要因素，而不同鋼種的流體管制作工藝自然是不同的，下面以珠光體型鉻鉬釩鋼為例向大家介紹，流體管工藝生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。1.管坯應(yīng)剝皮量通常為5mm；2.由于鋼質(zhì)較硬管坯多用氧氣切割或鋸切3.由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢（加熱溫度為1120～1180℃、穿孔溫度為1100～1160℃）4.這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好5.軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h6.鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。所以每一件流體管都是來(lái)之不易，需要經(jīng)過(guò)高溫的考驗(yàn)才能到我們的手中。

       流體管是具有中空截面以及大量用作輸送流體的管道，比如說(shuō)輸送石油、天然氣、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。它的應(yīng)用是十分廣泛的，而對(duì)于市場(chǎng)的需求發(fā)展，流體管同樣在生產(chǎn)工藝上有著很大的進(jìn)步。上一期天津恒永興鋼管為你介紹了流體管的熱軋冷拔兩種工藝，這一期，就來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下這冷拔吧。冷拔鋼管又分為圓形管和異形管兩種，冷拔鋼管一般會(huì)需要多次拉拔，而在每次拉拔之間都要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，才能保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。一般以其待加工的鋼管外表來(lái)看。冷軋流體管的直徑往往是較小的，而熱軋流體管則恰恰相反，通常都是大直徑的。而且冷軋流體管的精度高于熱軋流體管，價(jià)格也高于熱軋流體管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。
      在各行各業(yè)對(duì)流體管的需求日益加大時(shí)，天津恒永興鋼管對(duì)生產(chǎn)銷售的流體管其工藝一樣有了更高的要求。與流體管有一定接觸的朋友應(yīng)該會(huì)知道，流體管大致分為冷加工成型和熱加工成型兩種。熱軋是熱加工，冷拔是冷加工。那么冷拔鋼管和熱軋鋼管有哪些區(qū)別呢？這兩種工藝的主要區(qū)別就在于熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制；冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但是溫度比較低，因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加工硬，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋工藝的主要加工材質(zhì)則是低碳低合金的鋼材，是通過(guò)冷軋可以提高其強(qiáng)度，保證材料的表面質(zhì)量。