不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加工過程(如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，必須從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是護(hù)欄的一種重要的結(jié)構(gòu)和形式，對于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄而言，它經(jīng)過的技術(shù)和各種的優(yōu)勢也是比較多的。但是在所有的步驟中必須要經(jīng)歷的一道程序就是焊接，焊接是它的重要地步驟，但是需要的焊接技術(shù)是比較高的，很多的時候焊工師傅的焊接也是比較重要的。對于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄常見的焊接的方法是什么呢?對于焊接方面大家都是想進(jìn)行知道的，以下是具體的焊接方法：不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接方法可分為：平焊、仰焊、立焊。平焊分為：左向焊法、右向焊法。焊法的優(yōu)點(diǎn)：焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏。左向焊法的缺點(diǎn)：不能看到熔池。右向焊法的優(yōu)點(diǎn)：能看清熔池，便于無縫方矩管焊縫的成形與控制。右向焊法的缺點(diǎn)：焊縫熔深淺，易焊偏。立焊分為：下向焊和上向焊。