不銹鋼欄桿成本計算經(jīng)常會成為一些剛?cè)胄械呐笥训碾y題，今天小編就在這里和大家分享一下不銹鋼欄桿的成本分析，了解了這些知識，你將成本不銹鋼欄桿和不銹鋼樓梯投標(biāo)的常勝軍！

不銹鋼欄桿正常由不銹鋼扶手面管和不銹鋼立柱組成，而不銹鋼面管的每米造價是死的，但是不銹鋼立柱的造價卻大相徑庭，不同款式的立柱成本經(jīng)常會造成很大的差異。那么影響不銹鋼立柱的成本有哪些呢？

一、不銹鋼立柱高度。對于不銹鋼立柱的高度，主要取決于樓梯和欄桿的高度。當(dāng)然 也有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，步立柱的常規(guī)高度一般是850額1050mm。底層樓梯的高度不得低于900，高層和辦公用的不銹鋼樓梯高度不得低于1000。欄桿的高度不得低于1100，高層的不得低于1200。那么不銹鋼樓梯立柱的高度一般為850，不銹鋼欄桿立柱的高度一般為1050。加上扶手的高度正好滿足 要求，否則工程無法正常驗收。

二、不銹鋼立柱厚度。對于雙片式不銹鋼立柱，厚度一般為5-6mm，其中以6mm多，5mm的不銹鋼立柱相對軟了一些。單片式的不銹鋼立柱厚度一般為8-12mm，其中以10mm多，8mm的不銹鋼立柱相對軟一些，12mm的不銹鋼立柱相對價格高了不少。

三、不銹鋼立柱的寬度。不銹鋼立柱的寬度對于樓梯來講也是很重要的，過寬會占用狹小的樓梯空間，過小會造成樓梯不穩(wěn)易搖晃。正常不銹鋼立柱的寬度一般為40-60mm居多，其中60mm是多的。

四、空心不銹鋼立柱的壁厚。正常單片式的空心不銹鋼立柱壁厚為1.5和1.2，其中1.2為廣泛使用。對于一般樓梯和欄桿來說這個厚度都是足以的。雙片式的不銹鋼立柱壁厚一般為0.8到1.0mm，其中1.0是為廣泛使用的。0.8的過于薄了點，如果遠距離物流運輸，很可能造成立柱變形。

五、不銹鋼立柱的表面。不銹鋼立柱的表面有拉絲、鏡面、鍍鈦金、鍍玫瑰金、噴塑、抗指紋等多種工藝組成。常規(guī)的不銹鋼立柱都是采用拉絲即可，也是為實惠的表面處理方式，而鏡面、鍍色等表面的加工費正常都要貴3-5倍。

 

不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求?；鶎雍穸纫话爿^大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對焊縫背面進行保護，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗—水壓試驗—酸洗—氣密性試驗等幾個部分。
復(fù)合管焊接
(一) 復(fù)合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護焊，焊接時如果有風(fēng)，將會影響焊接質(zhì)量。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護焊時風(fēng)速＞2m/s、相對濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應(yīng)把準(zhǔn)備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復(fù)合管端部封焊
由于復(fù)合管的基層和復(fù)層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會分解為水蒸氣和CO2氣體，會影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復(fù)層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對復(fù)合管坡口一側(cè)的端部進行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應(yīng)控制在60A左右，以防止不銹鋼復(fù)層被燒穿。