流體管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯是經(jīng)過檢查并且表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，之后再穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制，之后再經(jīng)過均整機均整壁厚，經(jīng)過定徑機定徑，達(dá)到規(guī)格要求。再利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋流體管是較為先進的方法。
      流體管就是為很好的碳素鋼和合金鋼無縫管，它主要是用于工作溫度為-40-400攝氏度，工作壓力是為10-32兆帕的化工設(shè)備和管道，適宜輸送合成氨、尿素以及甲醇等介質(zhì)。鋼管的外徑是為14—426mm，至于它的壁厚不大于45mm。其中鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析），鋼管按熔煉成分驗收，還有它氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)該不大于0.008%，再者，根據(jù)需求方的要求，低溫用20鋼的碳含量應(yīng)該為0.17%-0.22%左右哦。

       流體管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同的情況下，重量比較輕，也更經(jīng)濟。鋼材力學(xué)性能是保證機械使用性能的重要指標(biāo)，取決于材料的化學(xué)成分和熱處理制度。但是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，較后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太準(zhǔn)確。那么在這個問題上，天津恒永興鋼管也是在研究解決對策的。用數(shù)字化的數(shù)據(jù)來減少鋼材因熱脹冷縮帶來的負(fù)差。
       流體管按生產(chǎn)工藝可分為流體管和焊接鋼管。按形狀又有圓形與異形鋼管。圓形鋼管是承受徑向內(nèi)壓和徑向外壓的很好構(gòu)件，因為圓形鋼管抵抗局部屈曲的能力很強。在鋼號相同、面積相等和同樣支撐條件下，圓形和方形鋼管的軸心受壓承載力很強。但方形和矩形鋼管在受壓區(qū)抵抗局部屈曲的能力不如圓形鋼管。流體管與焊接鋼管相比，流體管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，質(zhì)優(yōu)價昂，在土木工程中應(yīng)用較少，而焊接鋼管應(yīng)用較多。流體管會在端部加厚的鋼管，其端部承載力隨著增大，用以制作鉆桿、套管和油管，多用于地質(zhì)勘探和石油、天然氣的開采。內(nèi)層用銅或其他金屬、外層用鋼的雙層金屬管，以及內(nèi)襯塑料的鋼管，其防腐性能較強，多用于輸送有腐蝕性的流體。