合金鋼管和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機(jī)械加工工藝過程的自動化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動強(qiáng)度許多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了自動機(jī)床、組合機(jī)床和專用自動生產(chǎn)線。采用這種高度自動化和率的設(shè)備，盡管需要很大的初始投資以及較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，但在大批量的生產(chǎn)條件下，由于分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)工件上的費(fèi)用很少，經(jīng)濟(jì)效益仍然是非常顯著的。但是，在機(jī)械制造工業(yè)中，并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批生產(chǎn)的零件（批量在10~100件）約占機(jī)械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防部門，其生產(chǎn)特點(diǎn)是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復(fù)雜而且精度要求高，如果采用專用化程度很高的自動化機(jī)床加工這類零件就顯得很不合適，因?yàn)樯a(chǎn)過程中需要經(jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備，對于專用生產(chǎn)線來說，這種改裝與調(diào)整甚至是不可能實(shí)現(xiàn)的。近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發(fā)展，就必須頻繁地改型，并縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產(chǎn)，也改變了產(chǎn)品長期一成不變的做法。頻繁地開發(fā)新產(chǎn)品，使“剛性”的自動化設(shè)備即使在大批生產(chǎn)中也日益暴露其缺點(diǎn)。已經(jīng)使用的各類仿形加工機(jī)床部分地解決了小批量、復(fù)雜零件的加工。但在更換零件時(shí)，必須制造靠模和調(diào)整機(jī)床，這不但要耗費(fèi)大量的手工勞動，延長了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達(dá)到較高的要求。為了解決上述這些問題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床。數(shù)字控制（ Numerical Control，簡稱NC或數(shù)控）機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產(chǎn)精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機(jī)床的工作原理是：將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）都用數(shù)字化的信息代碼來表示，并將數(shù)字信息送λ專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對輸入的信息迸行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機(jī)床與其他自動機(jī)床的一個(gè)根本區(qū)別在于。

適用于煉油廠的爐管熱交換管及管道用的合金鋼管，管造用管按一般無縫鋼管GB8162一87規(guī)定的規(guī)格選用，石油3低壓鍋爐用無縫鋼管1）各種鋼爐銅管應(yīng)按GB3087-82標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其規(guī)格應(yīng)符合表7一9的規(guī)定2）外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表了一10的規(guī)定3）各種結(jié)構(gòu)鍋爐鋼管用20號鋼制造，其化學(xué)成份應(yīng)符合GB9-65，《憂質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》的規(guī)定三、不鋼無鋼管不銹鋼無縫鋼管有熱軋，熱擠壓和冷披3種，根據(jù)GB2270-80規(guī)定進(jìn)行制造，管長度（1）通常長度熱軋鋼管15~10米：熱擠壓鋼管等于域大于1m冷拔鋼管壁厚0,5~1者1-7m；壁厚大于1mm者1,5~8m，（2）經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明，可供應(yīng)定尺和倍尺長度的鋼管，定尺與倍尺鋼管長度應(yīng)在通常長度范圍之內(nèi)，全長允許偏差為+15毫米3）鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7-13的規(guī)定4）銅管的彎曲度不得超過如下規(guī)定熱軋、熱擠壓鋼管螺厚：≤10毫米，15毫米/米>10~20毫米，2,5毫米/米>20~30毫米，3毫米/米冷拔鋼管，1,5毫米/米5）技術(shù)條件。