河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動地進行，加工過程中人工不能干預，因此，首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉速、進給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序。然后輸入到數(shù)控設備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工，所謂數(shù)控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數(shù)學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質零件能夠同時保證空間復雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術的意義在于“設計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內就可以把想法變成實物，不同“加法”與“減法”工藝的結合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學基礎，比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力，在編程中具備一定的推理能力。