冷彎機是一種用來彎制船舶肋骨的全自動化的加工設(shè)備.成形測量控制系統(tǒng)是冷彎機的重要組成部分,其可以實現(xiàn)對待加工肋骨材料位置信息的實時檢測.檢測裝置的功能是對冷彎成形加工中的肋骨成形形狀進行檢測,實時地將檢測到的數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng).數(shù)控肋骨冷彎機作為加工設(shè)備,其加工機構(gòu)也存在一定的誤差,包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差.本文分別對這兩者進行說明,重點介紹數(shù)控肋骨冷彎機成形測量控制系統(tǒng)的隨機誤差. 本文以數(shù)控肋骨冷彎機的成形測量控制系統(tǒng)為研究對象,運用理論分析與數(shù)值計算相結(jié)合的研究方法,對數(shù)控肋骨冷彎機的成形測量控制系統(tǒng)進行隨機誤差的分析. 首先簡要分析了該機構(gòu)的系統(tǒng)誤差,重點分析其主要的隨機誤差源,

冷彎成型工藝是一種具有突出先進適用性的板金屬成型工藝,并具有節(jié)能,節(jié)材,的特點.成型輥是冷彎成型機組中的重要的部件,由于冷彎型鋼機組的成型道次較多,軋輥用量很大,多品種的軋輥則需要更多的輥片.為了滿足冷彎型鋼生產(chǎn)不斷提出的要求,軋輥的材質(zhì)也在不斷地變化和改進,這就對軋輥的制造也有更高的要求.采用CAD/CAM技術(shù)用于軋輥的設(shè)計及制造,極大地推動了冷彎成型技術(shù)的發(fā)展. 本文針對冷彎型鋼軋輥,利用Pro/E中的Pro/TOOLKIT工具包,進行基于二次開發(fā)技術(shù)的CAD/CAM研究.在VC開發(fā)環(huán)境下使用動態(tài)鏈接庫(DLL)模式,利用MFC DLL類型,在已有的冷彎型鋼軋輥CAD基礎(chǔ)上,開發(fā)出冷彎型鋼軋輥的CAD/CAM集成系統(tǒng).其中,采用特征建模技術(shù),將軋輥特征分類后進行參數(shù)化設(shè)計并存儲;利用特征拼合的方法建立了軋輥的三維實體模型;分析了軋輥的工藝方案,確定了軋輥的加工工藝以及軋輥加工的數(shù)控代碼. 該系統(tǒng)主要由冷彎型鋼軋輥特征模型建立,軋輥的計算機輔助工藝設(shè)計和軋輥的計算機輔助制造三部分組成工字鋼冷彎機