吊裝前準(zhǔn)備工作

將吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底；對(duì)周圍環(huán)境采取一定措施，排除影響吊裝的一切不利因素；檢查機(jī)具和人員是否到位，司機(jī)及起重工是否持有特種作業(yè)上崗證，吊裝是否為有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員和其他作業(yè)人員應(yīng)提前做好吊裝過(guò)程中聯(lián)絡(luò)方式的溝通，操作人員應(yīng)按照指揮人員的號(hào)（口哨、手勢(shì)）進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)號(hào)不清時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。

由于鋼筋籠重量較大，采用雙機(jī)抬吊法起吊。起吊前須對(duì)鋼筋籠受力狀況進(jìn)行分析、計(jì)算，確定吊機(jī)滿足起吊要求，起重設(shè)備安裝力矩限制器、限高裝置，鋼絲繩系數(shù)不得小于規(guī)范要求；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，起重設(shè)備必須取得檢驗(yàn)合格證；對(duì)吊具進(jìn)行可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度、是否有斷絲現(xiàn)象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設(shè)備的吊鉤是否完好，以確保起吊。

鋼筋籠采用整體吊裝，吊裝鋼筋籠選用一臺(tái)主吊機(jī)和一臺(tái)副吊機(jī)兩臺(tái)起重設(shè)備起吊，在所有的準(zhǔn)備工作完成以后（鋼筋籠制作完成，所有的索具安裝到位，主副兩臺(tái)吊車就位），可開(kāi)始起吊工作。<p>
 24米鋼筋籠滾焊機(jī)山東濱州的價(jià)格

二、吊裝過(guò)程??

起吊前：對(duì)吊點(diǎn)、索具及吊車的位置進(jìn)行復(fù)核，看是否能夠滿足吊裝要求；復(fù)核周邊情況，看是否有其它空間障礙影響吊裝。

起吊：本工程鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。

鋼筋籠吊放具體分六步走：

步：指揮主吊、副吊兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。

第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊。

第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。

第四步：鋼筋籠吊起后，主吊吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。

第五步：起重工卸除鋼筋籠上副吊吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。主吊吊車開(kāi)始平穩(wěn)行走至槽段內(nèi)。

第六步：主吊吊機(jī)吊籠入槽或與下接鋼筋籠連接、定位。

輕松應(yīng)對(duì)帶肋鋼筋矯直不傷筋。鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤(pán)面；彎曲盤(pán)面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置.產(chǎn)品特點(diǎn)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)有調(diào)直功能，一機(jī)多用。采用智能控制，加工各種大形，方形，菱形的尺寸規(guī)格，多邊形等。從原材料到馬鐙線材成型產(chǎn)品，可加工冷軋，熱軋高強(qiáng)度鋼筋盤(pán)條。生產(chǎn)效率高，二十到三十的人工等效。設(shè)備，實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省了大量的人工。設(shè)備維修費(fèi)用和能耗很低成本自動(dòng)彎箍機(jī)與的手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：的半機(jī)械化（直剪彎成形）產(chǎn)品參數(shù)彎箍范圍：Ф25mm-Ф22螺紋鋼mm彎箍范圍：Ф20mm-Ф18螺紋鋼mm彎曲圓弧半徑：≥R150mm彎曲圓弧半徑：≥R150mm彎弧。
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