熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。
槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。
在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧等強腐蝕環(huán)境中。
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的：
鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表面包絡(luò)著鋅層。
熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。
按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。

相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，分離消費實踐狀況，將剪刃設(shè)計為的外形（以100#槽鋼為例）。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進(jìn)步兩角部的剪切堆疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量。由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力。
剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。運用中請求具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。消費槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超越0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。目前在市場上的應(yīng)用還是很普遍的，而玻璃鋼槽鋼已逐步替代傳統(tǒng)材質(zhì)的槽鋼，被群眾越來越多的承受并運用。玻璃鋼槽鋼是經(jīng)過拉擠工藝成型的截面規(guī)劃型材，具有許多的特性。耐腐蝕：玻璃鋼槽鋼具有的耐腐蝕性能，能耐不同水平的酸、堿、有機溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，不生銹。輕質(zhì)高強：玻璃鋼槽鋼玻璃纖維含量高于其它復(fù)合資料成型工藝，因此縱向強度高。玻璃鋼槽鋼密度大約只要鋼材的四分之一。
因此比強度遠(yuǎn)高于鋼材，玻璃鋼槽鋼模量比鋼材要低，通常只要鋼材的1/7-1/10.玻璃鋼槽鋼選用熱固性樹脂、玻璃纖維制造而成，不同于普通的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常運用壽命可達(dá)20年。添加抗紫外線劑和采用聚酯纖維氈能夠取得抗老化效果。玻璃鋼槽鋼是將顏料分配到樹脂中制造而成，產(chǎn)品顏色可按顧客請求恣意分配，不易褪色，無需油漆維護(hù)并具有自潔作用。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。改良措施針對上述3個問題，分別采取了相應(yīng)措施。針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機來進(jìn)步冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切局部的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。槽鋼剪刃設(shè)計的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。