在加工304不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、徹底焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底殘留磨砂。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的焊后處理：

焊后處理對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭，一般既不進(jìn)行復(fù)層的固溶處理，也不進(jìn)行消應(yīng)力處理?？墒顷P(guān)于極厚的焊件，常常采取中間退火和消應(yīng)力處理，殘余應(yīng)力的熱處理 在底層焊完后進(jìn)行，熱處理后再焊過(guò)渡層和復(fù)層，如需整體熱處理時(shí)溫度的選擇要考慮對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響，過(guò)渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～650℃。

  不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用辦法有：退火處理，噴丸處理，借助變形法應(yīng)力。

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