盆式橡膠支座安裝前，應(yīng)對鋼盆內(nèi)密封性的氯丁橡膠板塊排除氣體、維持密貼，不然會(huì)使支座的承受壓力能力降低。盆式橡膠支座安裝時(shí)滑動(dòng)方向禁止弄錯(cuò)。先要用心閱讀工程圖紙，安裝時(shí)使其拖動(dòng)方位合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定，以防止大梁不可以正常伸縮，支座毀壞。 盆式支座頂板和底板的固定對策應(yīng)符合規(guī)定。JPZ單向活動(dòng)型盆式橡膠支座采用中間導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)軌滑動(dòng)，加工精度可靠。 盆式支座頂板和底板鋼板，應(yīng)各自同墩臺(tái)頂面和梁體底面的預(yù)埋鋼板電焊焊接或錨固螺栓拴接。選用電焊焊接時(shí)，應(yīng)避免燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其露機(jī)螺桿的高寬比不可超過螺母的厚度?？紤]到橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時(shí)一般應(yīng)抬高一點(diǎn)（實(shí)際值按設(shè)計(jì)方案定，與梁體重量相關(guān)，如有的橋抬高量為10mm），便于在體系轉(zhuǎn)換后確保成橋時(shí)梁頂面設(shè)計(jì)高程。工程施工前，先將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)性固定，合攏前主要由各臨時(shí)支座承受壓力。合攏后，臨時(shí)支座的反力所有按照連續(xù)梁支撐點(diǎn)反力的規(guī)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

盆式橋梁支座的質(zhì)量因素 1、所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響盆式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，目前由于市場競爭激烈，客戶壓價(jià)厲害，某引起橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠。這個(gè)從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點(diǎn)點(diǎn)彈性，質(zhì)量差點(diǎn)的橡膠，表面發(fā)烏，沒有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實(shí)驗(yàn)，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗(yàn)進(jìn)行檢測方可發(fā)現(xiàn)問題。 2、內(nèi)部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲(chǔ)量不足，容易發(fā)生嚴(yán)重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷） 3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間，那么就會(huì)形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。