涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜技術(shù)參數(shù)

  本設(shè)備采用負(fù)壓式設(shè)計(jì),即含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,通過(guò)濾筒進(jìn)行過(guò)濾,由于濾簡(jiǎn)的各種

  效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開(kāi)。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過(guò)濾筒由文氏管進(jìn)入上箱體,凈化后

  的空氣可以直接通過(guò)除塵器的回風(fēng)口排出,完成整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過(guò)濾筒凈化的過(guò)程中

  隨著時(shí)間的增加,積畏在濾簡(jiǎn)上的粉塵越來(lái)越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過(guò)濾筒的氣體量逐

  漸減少,為了使除塵器能正常工作,設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序

  觸發(fā)毎個(gè)控制閥,開(kāi)啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾筒內(nèi)

  濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵的粉

  塵落入灰斗?；叶凡捎猛评浇Y(jié)構(gòu),清灰過(guò)程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗

易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄露穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破過(guò)濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍空氣透氣率，透氣性能也好，具有處理粉塵量大的能力減少停機(jī)時(shí)間，降低檢修成本。

     含粉塵氣體在風(fēng)機(jī)的牽引力下經(jīng)吸塵口百葉窗進(jìn)入打磨設(shè)備下部集塵箱，粗粉塵經(jīng)重力作用，沉降到箱體底部，細(xì)粉塵經(jīng)粉末濾芯過(guò)濾，部分粉塵附著于粉末濾芯外表面打磨設(shè)備上箱體內(nèi)，在每排粉末濾芯的上方都裝有反吹旋轉(zhuǎn)翼，反吹旋轉(zhuǎn)翼雙桿布滿吹孔，環(huán)保打磨柜價(jià)格，噴吹管經(jīng)由脈沖閥與壓縮空氣缸相連，當(dāng)控制儀開(kāi)啟沖脈閥時(shí)，氣缸內(nèi)壓縮空氣便在0.1-0.25 的瞬間誘導(dǎo)約為5-7 倍壓縮空氣的氣體由反吹旋轉(zhuǎn)翼噴吹孔射向粉末濾芯，在此氣流反作用下從而積于粉末濾芯表面的灰塵當(dāng)一排粉末濾芯清灰后，間隔一定時(shí)間對(duì)下一排粉末濾芯進(jìn)行清灰依次逐循環(huán)進(jìn)行。落入灰斗的粉塵由自由設(shè)定時(shí)間的自動(dòng)刮板輸送系統(tǒng)集中輸送至末端粉塵收集箱內(nèi)（或經(jīng)吸塵口排風(fēng)管至中央除塵系統(tǒng)）