內(nèi)蒙古包頭精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時(shí)形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于內(nèi)蒙古包頭精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)，錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。內(nèi)蒙古包頭精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細(xì)長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關(guān)鍵。

內(nèi)蒙古包頭精密管有著，非常高的尺寸精準(zhǔn)度。這個(gè)優(yōu)勢對于，很多需要提前，設(shè)計(jì)好制造圖紙的行業(yè)來說， 是 的福音。比如說在建筑行業(yè)當(dāng)中，對于建筑的每一個(gè)部分，都會(huì)提前設(shè)計(jì)好大小。對于建筑當(dāng)中，所通過的一些管道，也會(huì)提前留下一定的空間。如果所購買的鋼管，與預(yù)留的空間大小，存在著很大的差異。那么這一定，會(huì)影響到建筑的施工，而且將不合格鋼管退回去更換，又會(huì)浪費(fèi)很多的時(shí)間。如果使用內(nèi)蒙古包頭精密鋼管，你所訂購的鋼管型號，與收到的實(shí)際鋼管的型號，一定是非常的一致。即使有著一定的誤差，但這樣的誤差，都會(huì)被控制在幾毫米以內(nèi)。