繞筋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。自動(dòng)拖籠設(shè)計(jì)，避免焊接過(guò)程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，提率。模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變幻籠子主筋根數(shù)。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)。控制系統(tǒng)：智能PLC、松下觸摸屏、ABB變頻器

鋼筋籠繞筋機(jī)運(yùn)行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)專(zhuān)用模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機(jī)上，將盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)傳動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn)以及小車(chē)的移動(dòng)把盤(pán)筋繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成成品鋼筋籠。按滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊：1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時(shí)，工件在兩滾 間連續(xù)移動(dòng)（即滾盤(pán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過(guò)工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過(guò)熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時(shí)，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件連續(xù)移動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒(méi)有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤(pán)已離開(kāi)焊接區(qū)，沒(méi)有充分的鍛壓過(guò)程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋。3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤(pán)斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。