產(chǎn)品介紹：鋼筋籠成型機主要是采用摩擦傳動原理－即鋼筋籠平置于2組動力 托輥之間傳動，小車載著線材平行于主機勻速進行，產(chǎn)地螺旋狀繞筋 ，過程中施焊（亦可快速纏繞后施焊或綁扎）直至完成生產(chǎn)全過程。產(chǎn)品優(yōu)勢：1：本機加工速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3－6人可生 產(chǎn)10－20多節(jié)鋼筋籠。2: 本機質量穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質 量不變。3: 本機轉運便捷：組合式設計使報運安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設 備，適應工廠化大批量國定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。4: 本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響 總電容的配比。5: 本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝建貿廠家鋼筋籠繞筋機設備優(yōu)勢：1>解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，提高工作效率2> 采用大品牌廠家變頻器、PLC等，確保設備運行穩(wěn)定；3> 設備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；4> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；5> 繞筋間距誤差小，能控制在1cm之內；6> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；7> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；8> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；9> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；10> 熟練工人使用設備生產(chǎn)，效率高；11> 可根據(jù)客戶要求定制設備；鋼筋墩粗機的安裝方法：一，調四只繃簧彈力要持平使開關板和繃簧板開關上下要平行不超越0.2mm二，繃簧板背面脫離模座平面2-4mm三，換向手柄拔到前腔方位，使壓力油進入前腔活塞朝后運轉40-60mm換向手柄再拔在中部方位，調整左右各一電器限行開關方位，使正常運轉時活塞不沖過頭。

半自動繞筋機繞筋原理拱頂帶模注漿一體機帶模注漿施工要點技術要求（1）拱頂帶模注漿采用拱頂預埋RPC管進行注漿。（2）制漿及注漿設備選用拱頂帶模注漿一體機。（3）注漿材料采用專用微結合砂漿料，水料配合比初步選定為0.18，施工中根據(jù)工藝試驗總結參數(shù)具體確定。（4）拱頂帶模注漿時間為襯砌砼澆筑完成后2小時內，砼初凝之前進行。建貿機械知識課堂：滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。一般焊接厚度在單板3mm以內。雙筋鋼筋籠繞筋機多倍效率?；炷岭姉U骨架鋼筋人工纏繞控制措施，電桿使用中會出現(xiàn)銹痕或傾斜狀的螺旋印記，研發(fā)了自動化電桿骨架螺旋繞絲機，將行車遙控原理應用到螺旋筋繞絲機上，使用鏈條三角架凹槽擺放鋼筋籠，利用遙控感應裝置控制電機轉動，帶動整個鋼筋籠的轉動，使得整個繞絲易操作，加快繞絲速度，增強繞絲松緊程度，鋼筋骨架繞絲制作效率，加快電桿骨架上模速度，了電桿產(chǎn)量。