塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時間 　　反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

塑膠跑道美觀耐用，若能夠經(jīng)常維護保養(yǎng)，將會大大延長其使用壽命。日常使用維護中應(yīng)注意以下幾點： 1、塑膠跑道鋪設(shè)竣工后，需要保養(yǎng)7-10天后才能使用。 2、塑膠跑道在具備一定排水設(shè)施的條件下，適應(yīng)全天候使用，塑膠跑道作為運動員訓(xùn)練、比賽和學(xué)生運動及健身鍛煉之用，不適作其它用途。 3、膠跑道應(yīng)避免有害物質(zhì)的污染和劇烈的機械沖擊與摩擦，跑道上不準車輛行駛、堆壓重物和鋒利物品等。運動員必須穿專門的運動鞋或球鞋。跳鞋不可超過12毫米，若運動鞋帶有較長的釘子時，運動鞋釘子長度不可超過9毫米。 4、應(yīng)特別注意保護塑膠跑道的邊緣，不要任意掀動。如果有發(fā)現(xiàn)道牙損壞、起泡現(xiàn)象時應(yīng)該及時通知施工單位進行修補，以免更嚴重的損壞發(fā)生。 5、防止煙火并隔離熱源，防止接觸有機溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、凈化物、口香糖等。 6、保持塑膠跑道的清潔，經(jīng)常用水噴淋清洗。洗后膠面少量余水可用干布抹去。若塑膠跑道沾上了油污，可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉等擦洗干凈。 7、修補：如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)及時通知塑膠跑道施工單位進行修補。