為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開(kāi)始采用較低的砂輪線(xiàn)速度和較大的徑向進(jìn)給量， 幾次進(jìn)給量減小而砂輪線(xiàn)速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量，為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，不銹鋼板廠(chǎng)家還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時(shí)根據(jù)加工對(duì)象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。  磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低，磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線(xiàn)速度，較大的徑向進(jìn)給量，軸向進(jìn)給量和工件不銹鋼板價(jià)格速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削燒傷，要控制和避免磨削裂紋及磨削燒傷，必須采取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產(chǎn)生，二是加速磨削熱的傳出。  減少磨削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線(xiàn)速度，減小徑向進(jìn)給量(粗磨/精磨/拋光分工序304不銹鋼板進(jìn)行)，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據(jù)磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經(jīng)常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等，加速磨削熱傳出的措施是除了適當(dāng)提。  不銹鋼板如果在加熱時(shí)工201不銹鋼板件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度，和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳，氧化皮下基體金屬被滲碳的部分，將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。  重油燒嘴起初燃燒時(shí)，所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大，操作大員的指紋附著316L不銹鋼板在工件上時(shí)，也會(huì)有影響，所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。  一定要戴清潔的手套操作，工件表面如有冷加工時(shí)，附著的潤(rùn)滑油等，一定要在三氯乙烯脫脂劑，苛性鈉溶液中充分脫脂后，再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。

不銹鋼板標(biāo)識(shí)方法 編號(hào)和表示方法 ①用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量： 如：中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A ②用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類(lèi)系列或數(shù)字；如：美國(guó)、日本、300系、400系、200系。 ③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。 國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。 ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。 ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體）。 ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱(chēng)或商標(biāo)命名。 不銹鋼板選擇要領(lǐng)