?精密鋼管的特點(diǎn)包括高精度、浙江寧波優(yōu)良的機(jī)械性能、浙江寧波當(dāng)?shù)亓己玫哪透g性、浙江寧波附近多樣化的規(guī)格和材質(zhì)等，浙江寧波精密鋼管用途廣泛，主要用于生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸?。 ?高精度?：內(nèi)外徑尺寸精度極高，公差范圍很小，能夠滿足高精度的使用要求。浙江寧波精密鋼管 ?優(yōu)良的機(jī)械性能?：具有高強(qiáng)度、浙江寧波附近高韌性和抗疲勞等特性，能夠承受各種復(fù)雜工況下的使用要求。精密鋼管 ?良好的耐腐蝕性?：采用優(yōu)質(zhì)材料制造，經(jīng)過(guò)特殊的表面處理，具有出色的耐腐蝕性能，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用。

浙江寧波精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過(guò)程中，同時(shí)形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于浙江寧波精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)，錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過(guò)程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來(lái)，因此對(duì)零部件 淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。浙江寧波精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對(duì) 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對(duì) 細(xì)長(zhǎng)零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。