在原煤生產中，部分煤是通過煤泥水的處理而浮選出來，洗煤廠煤泥水是水和煤粉的混合液，是一種廢水，其主要特點是濁度高，煤粉粒徑很細，表面負電荷較多。同性電荷之間的相互排斥使這些粒子分散在水中。由于受重力和布朗運動的影響，洗煤廢水的性質相當復雜，具有懸浮和膠體兩種性質。洗煤廠采用洗煤浮選劑（聚丙烯酰胺搭配聚合氯化鋁等）對洗煤廠污水進行處理。那么洗煤廠污水用什么聚丙烯酰胺？聚丙烯酰胺在洗煤中的用量是多少？下面利星凈水將洗煤水用聚丙烯酰胺使用方法和洗煤廠聚丙烯酰胺用量分享給大家。煤礦開采后，根據(jù)不同粒度進行分級，然后根據(jù)煤與雜質、水介質的重力差在水中進行分離。煤浮在上層，雜質沉到水底，處理后的煤被分為較終產品。生產粉狀潔凈煤的過程需要通過使用精煤過濾聚丙烯酰胺進行加工和回收。洗煤廠大多數(shù)都使用浮選法，加入精煤過濾聚丙烯酰胺可提高煤與雜質的分離效率。精煤上浮時，尾煤沉淀，再經(jīng)沉淀、過濾或離心分離回收精煤。在沉降過程中，采用聚丙烯酰胺促進固液分離。當潔凈煤被送到污泥脫水機時，清水通過污泥脫水機的壓力過濾回收。過濾離心回收后，粉狀精煤在過濾離心過程中應再次加入絮凝劑，以提高分離效率。在處理粘土量較高的煤或褐煤時，需要先加入聚合氯化鋁，再加入聚丙烯酰胺，以達到沉降固體和溢流澄清的效果。洗煤水處理用聚丙烯酰胺使用方法如下：聚丙烯酰胺在洗煤中的用量通常在2-20g/m3污水，具體用量根據(jù)要求不同有所不同，同時使用陰離子聚丙烯酰胺PAM和無機絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。利星凈水生產的洗煤廠用聚丙烯酰胺出廠價目前在6500-9500元/噸，根據(jù)產品指標不同價格有所浮動。

以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為單體，在復合引發(fā)劑的作用下，選擇水溶液共聚法合成高分子量與高純度陽離子型聚丙烯酰胺PAM。實驗表明，有機偶氮引發(fā)劑用量‰、氧化還原引發(fā)劑用量‰、還原劑與氧化劑摩爾比:、陽離子度％、反應體系值為、反應溫度℃與反應時間條件下，優(yōu)化條件下制備的分子量達萬，且溶解性好。通過紅外光譜分析對聚合物進行結構表征，證實了聚合物確實是丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的共聚物。差熱熱重分析表明自制聚合物在℃以上才會發(fā)生分解變質。采用乙醇水混合液提取聚合物物中未反應丙烯酰胺單體，并用紫外分光光度法測定提取液中丙烯酰胺的含量。通過對聚合物殘單含量影響因素引發(fā)劑用量、添加劑用量及反應時間的研究，結果表明，偶氮引發(fā)劑用量‰、氧化還原引發(fā)劑用量‰時殘單含量 ；添加劑和增溶劑對殘留單體含量影響小，而苯甲酸鈉對聚合物殘留的含量影響顯著；延長反應時間至，殘單含量可降低至%；但保溫可有效降低殘單含量，在保溫溫度為℃時，殘單含量可降低至%，保溫前后殘單含量可降低%～%，達到生產陽離子聚丙烯酰胺優(yōu)等品要求。產物性能對比結果顯示，自制產物的分子量明顯高于國內其它產品，且殘單含量比國內產品降低了～倍。將自制產物用于污泥脫水實驗研究。實驗表明，自制產物投加量為、陽離子度%、分子量萬時脫水效果 ，濾餅含水率%，上清液透光率%，上清液濁度。實驗還研究了有機與無機混凝劑聯(lián)合使用對污泥脫水性能的影響，結果顯示，自制產物與聯(lián)合使用的效果要優(yōu)于；當用量為時，投加順序為＋＋－時，自制產物的用量僅為，減少了%，有效地降低了污泥脫水的藥劑費用。 ，通過與國內外三種同類型產品進行污泥脫水效果對比實驗，結果顯示，自制產物污泥脫水效果明顯優(yōu)于山東、江蘇產品，略優(yōu)于日本產品。