步驟四：污泥脫水后進(jìn)入Sevar干燥器進(jìn)行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200℃)作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到110℃對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時(shí)間為26min，再升溫至140℃對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，處理時(shí)間為40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。

  總之，以上所述僅為革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革行業(yè)涵蓋了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主體行業(yè)，以及皮革化工、皮革五金、皮革機(jī)械、輔料等配套行業(yè)。上下游關(guān)聯(lián)度高，依靠市場(chǎng)拉動(dòng)，產(chǎn)品常青，集創(chuàng)匯、富民、就業(yè)為一體的特點(diǎn)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng) 范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明 的涵蓋范圍

  玻璃鋼表面處理的兩種方法，通常先進(jìn)行研磨，對(duì)表面外觀缺陷進(jìn)行初的處理，再用較軟的布輪上蠟后進(jìn)行拋光，機(jī)械拋光是一種深度處理。

  1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、氣泡、焊疤、劃傷、腐蝕痕、氧化皮以及各種較為明顯的缺陷，以提高表面的平整度，保證玻璃鋼雕塑的工程質(zhì)量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中進(jìn)行。

  2.拋光。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

  （1）機(jī)械拋光是在涂有拋光蠟的軟布輪上進(jìn)行。它的效果和質(zhì)量取決于硬件技術(shù)和拋光工的熟練程度，及其工作責(zé)任心。拋光蠟是由細(xì)顆粒組成的助劑，各種油脂及輔助材料制成，通常有多種顏色。

  （2）化學(xué)拋光是在特定條件下金屬制品表面所進(jìn)行的化學(xué)浸蝕過程。由于金屬表面上在特定溶液中的凸起處的溶解速度比凹下處大得多，結(jié)果逐漸被平整而獲得平滑光亮的表面。