塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是： 　　1.反應溫度 　　反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應時間 　　反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應原料配比 　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

便在強紫外線、臭氧、雨水及高溫差等氣候環(huán)境下仍然能長期堅持其鮮艷的顏色。 　　②的耐磨性：硅PU面層采用添加硅顆粒做法，其結構特征恒久安穩(wěn)不變，軟硬適中，耐磨性能滿足長期高使用的需求。③超卓的抗污性：硅PU面層密實，軟硬適中。不易開裂、起皮，褪色泛白，通過簡易的沖洗即可長期堅持球場光潔如新。 　　硅PU材料場地藍球場的優(yōu)勢：：厚3mm-6mm，科學雙層的結構組成是從的角度考慮，依據(jù)球類運動的特點，使運動員起步輕松，移動快速，緩沖運動過程中產生的傷害性震蕩力。 　　耐用：擁有無可比擬的耐候性和耐磨性能，即使在紫外線、臭氧、雨水及高溫差等氣候環(huán)境下也能長期保持鮮艷的色彩，不會褪色、粉化、發(fā)硬、發(fā)軟。由于SPU含有有機硅成分、而有機硅具有不易粘