由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測帶來了許多困難和問題：(1)超聲傳播方向變化帶來的問題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時，會受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來的問題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過焊縫檢測另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對缺陷作定量評價(DAC%)，會有誤差。(3)超聲波束變型帶來的問題：超聲在傳播過程中，波束擴(kuò)散變形，會導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測長測高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時遇到了上述諸多復(fù)雜的問題，使得對奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無損檢測困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測方法，來滿足現(xiàn)代工業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量檢測的要求。
  為了排除海水腐蝕對不銹鋼管損耗的影響，本論文通過ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實驗參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。

除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外，所得表達(dá)式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強(qiáng)度計算。鎳是不銹鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵性原材料。如果按照不銹鋼管材質(zhì)(鉻錳系、鉻鎳系和鉻系)比例和冶煉1t不銹鋼管平均耗用鎳5%來粗略計算，則年產(chǎn)100萬t不銹鋼管，需消耗鎳5萬t。
  2003年，全球原生鎳產(chǎn)量119.6萬t，僅增長1.6%，同期全球原生鎳消費量達(dá)124.4萬t，增長6.2%;產(chǎn)能達(dá)到1萬t的生產(chǎn)商僅23家，其中產(chǎn)量超過5萬t的有金川等8家企業(yè)，其合計產(chǎn)量約占全球原生鎳產(chǎn)量的70%.隨著不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的快速。
  2003年，生產(chǎn)鎳精礦含量(金屬量)6.02萬t，同比增長10.92%;電解鎳6.47萬t，增長20.89%;進(jìn)口各種鎳產(chǎn)品15.74萬t，增長58%，其中:精鎳6.76萬t，增長114.76%;鎳鐵1.36萬t，增長983.57%；鎳合金1.32萬t，增長105.74%:鎳材一45萬t，增長18.08%;。
  在不銹鋼管需求增長和不銹鋼管產(chǎn)業(yè)蓬展的拉動下，未來幾年全鎳消費的增長率將達(dá)到5%，由于全球硫化鎳礦資源已出現(xiàn)危機(jī)，新增產(chǎn)量十分有限;新紅土鎳礦(氧化鎳礦的氧化物和鐵的氧化物組成的共生礦)利用，受選礦、冶煉工藝不太成熟等諸多因素影響，短時期內(nèi)難以形成產(chǎn)能。
  若2010年不銹鋼管產(chǎn)量達(dá)到700萬t，則需消耗鎳35萬t，再考慮合金、電鍍、電池材料等相關(guān)用鎳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與消費需求，屆時國內(nèi)消費需求將超過40萬t。而目前及今后一段時期，市場鎳的供應(yīng)前景不如人意。盡管原生鎳產(chǎn)量、進(jìn)口精鎳、鎳鐵、鎳合金連年高速增長，但依然不能滿足國內(nèi)不銹鋼管等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與消費需求。