另一方面繼續(xù)度螺栓的連接方式，這種連接能夠在板與板之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力，并且具有較好的塑性和韌性，也避免了中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形的缺點(diǎn)，同時(shí)具有組裝速度快、承受動(dòng)荷載性能好的優(yōu)點(diǎn)。探索新的設(shè)計(jì)理論，山西忻州球墨鑄鐵管廠家充分發(fā)揮材料的性能鋼結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)計(jì)算上一直采用容許應(yīng)力法，此種方法計(jì)算簡(jiǎn)便，易掌握，山西忻州球墨鑄鐵管廠家受到強(qiáng)烈的冷卻。在所有這些工作條件下，在擠壓筒的材料中引起熱應(yīng)力。這種情況在擠壓筒前端三分之一的內(nèi)襯長(zhǎng)度上顯得尤其嚴(yán)重。科學(xué)的連接方式，提高結(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，也是鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展中一項(xiàng)很重要的工作，一方面要繼續(xù)研究改進(jìn)工藝，提高質(zhì)量，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊，研究與度結(jié)構(gòu)相匹配的高質(zhì)量材料等；計(jì)算結(jié)果也能夠滿足正常的使用要求。

山西忻州球墨鑄鐵管擠壓筒的預(yù)熱采用內(nèi)置式的加熱元件進(jìn)行預(yù)熱（圖7-5和圖7-6），而對(duì)于較小的擠壓筒，較多的是采用活動(dòng)的感應(yīng)加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。一旦擠壓開(kāi)始擠壓筒內(nèi)襯便處于受熱狀態(tài)，不需要加熱，而是需要經(jīng)常進(jìn)行冷卻。圖7-5所示為俄羅斯制造的63MN（6300t）臥式液壓擠壓機(jī)的帶預(yù)熱裝置的三層結(jié)構(gòu)擠壓筒，圖7-6所示為德國(guó)制造的帶擠壓筒測(cè)溫裝置的60MN（6000t）臥式液壓擠壓機(jī)三層結(jié)構(gòu)擠壓筒。山西忻州球墨鑄鐵管擠壓筒預(yù)熱時(shí)，為了能快速地加熱，減小熱量損失，在外加熱的同時(shí)，好能采用特殊可換式加熱器來(lái)預(yù)熱擠壓筒的內(nèi)部，為了保持壓入套筒時(shí)在套筒和擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力，內(nèi)加熱非常必要。若僅強(qiáng)烈的外加熱，將使預(yù)應(yīng)力降低從而，惡化擠壓筒套筒的工作能力。一般對(duì)于較大噸位的臥式擠壓機(jī)。

山西忻州球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中是采用熱摸法對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加熱，在鑄型旋轉(zhuǎn)的情況下，山西忻州球墨鑄鐵管公司對(duì)其內(nèi)壁涂一層涂料或樹(shù)脂覆膜砂，并讓涂層干燥、 硬化后澆人金屬液成型。據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)遲京東計(jì)算，按照2016年1月22日國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議提出的再壓縮粗鋼產(chǎn)能1億到1.5億噸的目標(biāo)，以及目前中國(guó)鋼廠人均產(chǎn)鋼300噸估算，此輪鋼鐵去產(chǎn)能意味著將有40萬(wàn)-50萬(wàn)左右的鋼鐵職工面臨調(diào)整或重新選擇。在去產(chǎn)能的過(guò)程中，如何妥善安置鋼鐵職工，成為鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能的 難題。