玻璃鋼表面處理的兩種方法，通常先進(jìn)行研磨，對(duì)表面外觀缺陷進(jìn)行初的處理，再用較軟的布輪上蠟后進(jìn)行拋光，機(jī)械拋光是一種深度處理。

  1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、氣泡、焊疤、劃傷、腐蝕痕、氧化皮以及各種較為明顯的缺陷，以提高表面的平整度，保證玻璃鋼雕塑的工程質(zhì)量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中進(jìn)行。

  2.拋光。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

  （1）機(jī)械拋光是在涂有拋光蠟的軟布輪上進(jìn)行。它的效果和質(zhì)量取決于硬件技術(shù)和拋光工的熟練程度，及其工作責(zé)任心。拋光蠟是由細(xì)顆粒組成的助劑，各種油脂及輔助材料制成，通常有多種顏色。

  （2）化學(xué)拋光是在特定條件下金屬制品表面所進(jìn)行的化學(xué)浸蝕過程。由于金屬表面上在特定溶液中的凸起處的溶解速度比凹下處大得多，結(jié)果逐漸被平整而獲得平滑光亮的表面。

  步驟四：污泥脫水后進(jìn)入Sevar干燥器進(jìn)行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200℃)作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到120℃對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時(shí)間為20min，再升溫至150℃對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，處理時(shí)間為35min;

  步驟五：將處理好的污泥外運(yùn)，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。

  實(shí)施例3

  一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

  步驟一：將皮革廢水處理后的污泥集中回收，污泥的含水量達(dá)97%以上;

  步驟二：將步驟一中的污泥泵入含有EM菌的反應(yīng)器中，EM菌投料比為污泥重量的4%，反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為35℃，相對(duì)濕度為90%，攪拌時(shí)，攪拌速率為70r/min，攪拌時(shí)間為9h攪拌混合均勻后，向反應(yīng)器里通入空氣，使溶氧量在5mg/L之間，之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至42℃，繼續(xù)反應(yīng)15h;

  步驟三：采用板框壓濾脫水機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水，壓濾脫水時(shí)的壓濾壓力為1.5MPa，壓濾時(shí)間為4h，脫水后的污泥含水量為65%，壓