現(xiàn)在許多塑膠跑道被用于學(xué)校或居民區(qū)的體育場(chǎng)館。由此可見，這也是一種趨勢(shì)，因?yàn)樗苣z跑道材料的特性對(duì)運(yùn)動(dòng)員的身體、速度等方面都有好處。塑膠跑道廠家的施工將對(duì)塑膠跑道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。天氣和氣候是重要因素。本文將討論影響塑膠跑道施工的主要環(huán)境因素！ 1、風(fēng)速：風(fēng)速對(duì)稀釋劑的揮發(fā)影響很大，不同的稀釋劑揮發(fā)速度會(huì)影響表面質(zhì)量。中間材料在施工過程中必須始終保持一定量的稀釋劑，以控制粘度和流動(dòng)性。這就需要施工人員積累經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進(jìn)行搭配。 2、日照強(qiáng)度：材料的固化溫度非常重要。日照強(qiáng)度直接影響產(chǎn)品的成型溫度。在高溫下，材料會(huì)膨脹。這就需要很好地控制施工進(jìn)度，比如上午什么時(shí)候開工，中午做什么工序，下午什么時(shí)候開始養(yǎng)護(hù)。 3、溫度效應(yīng)：溫度決定化學(xué)反應(yīng)的速率。耐高溫，反應(yīng)快；如果溫度低，反應(yīng)就會(huì)慢。當(dāng)溫度較高時(shí)，適當(dāng)調(diào)整催化劑用量，使反應(yīng)速度與施工速度同步。例如，塑料混合軌道的夾層膨脹過快，反應(yīng)過慢。所有的泥漿流到底部，造成材料浪費(fèi)。同時(shí)，由于填料的增加，底層將失去彈性。 溫度也直接影響材料的粘度，直接關(guān)系到施工質(zhì)量，因此稀釋劑的用量應(yīng)根據(jù)溫度進(jìn)行調(diào)整。稀釋劑的蒸發(fā)速率由溫度決定，稀釋劑的蒸發(fā)速率直接影響表面效應(yīng)。

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時(shí)間 　　反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。