步驟四：污泥脫水后進入Sevar干燥器進行干燥，采用中壓蒸汽(1.6Mpa，200℃)作為熱源，加熱循環(huán)風到120℃對污泥進行預干化，處理時間為20min，再升溫至150℃對污泥進行干化處理，處理時間為35min;

  步驟五：將處理好的污泥外運，可作為土壤改良劑、焚燒制磚及肥料等。

  實施例3

  一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

  步驟一：將皮革廢水處理后的污泥集中回收，污泥的含水量達97%以上;

  步驟二：將步驟一中的污泥泵入含有EM菌的反應器中，EM菌投料比為污泥重量的4%，反應器內(nèi)溫度設置為35℃，相對濕度為90%，攪拌時，攪拌速率為70r/min，攪拌時間為9h攪拌混合均勻后，向反應器里通入空氣，使溶氧量在5mg/L之間，之后將反應器內(nèi)的溫度升至42℃，繼續(xù)反應15h;

  步驟三：采用板框壓濾脫水機對污泥進行脫水，壓濾脫水時的壓濾壓力為1.5MPa，壓濾時間為4h，脫水后的污泥含水量為65%，壓

在電鍍鍍件表面磷化工藝預處理中需使用含酸式磷酸鹽的含磷化合物，鍍件經(jīng)除銹清洗后會產(chǎn)生大量的磷化渣和含磷廢水。含磷重金屬污泥是電鍍含磷廢水在環(huán)保處理過程中產(chǎn)生的含磷、鈣、鋁、硅及鉻、銅、鎳等多種重金屬的工業(yè)固體廢棄物，是 明確定義的危險固廢物，必須對其進行無害資源化處置。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，含磷電鍍污泥的化學組份及成分含量差異較大，特別是硅、鈣、鋁等元素含量差異較大。

目前在處理含磷重金屬污泥時，對于磷含量高的重金屬污泥，一般采用濕法工藝處理，將磷浸出后添加碳酸氫銨沉淀制備磷銨，從而實現(xiàn)磷資源的回收；浸出渣再采用固化、濕法浸出、熔煉等工藝固化或回收重金屬。對于磷含量低于3％的含磷重金屬污泥，由于磷含量低，回收價值低，往往不單獨考慮磷的回收，而是直接采用電鍍污泥資源化工藝對重金屬進行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于銅、鎳、鉻等重金屬的分離和富集，進而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。