1一般情況下，濾池排出的污水中的污泥的含量（0.02%-0.05%）會(huì)顯著低于沉淀池排出的污水中的污泥的含量（0.1% -2%）。通過對沉淀池和濾池排出的污水先進(jìn)行處理（調(diào)節(jié)），達(dá)到控制排污水的量和質(zhì)的目的。其次是污泥的濃縮。這一階段的主要工作任務(wù)是對排泥水中的污泥進(jìn)行濃縮。經(jīng)過調(diào)節(jié)，排污水會(huì)集中放置在濃縮池中。此時(shí)排污水中水的量以及大大減少了，主要存在的物質(zhì)是污泥。這一階段的處理目的是使污泥中的水量再次減少，從而使其容積進(jìn)一步變小。這一階段的處理方法有多種。例如重力濃縮方法。這種方法的工作原理時(shí)相對密度差。在污泥結(jié)構(gòu)中，有水分子和污泥顆粒。他們之間會(huì)存在較大的密度差，從而實(shí)現(xiàn)污泥顆粒的下沉。采用這種方式，污泥中的含水量能夠下降約百分之二。

  除這一方法外，還有氣浮濃縮、隔膜濃縮等[1]。然后是污泥的預(yù)處理。污泥預(yù)處理是其脫水前的處理。這一步工作根據(jù)實(shí)際情況可以選擇是否進(jìn)行。如果經(jīng)過前兩步操作后，污泥中的含水量仍然處于某一閾值之上，則需要進(jìn)行預(yù)處理。如果經(jīng)過前兩步操作后，污泥中的含水量以及符合后續(xù)操作（脫水）要求，就不需要再進(jìn)行預(yù)處理了。脫水對于被處理物質(zhì)是有一定要求的。如果被處理物質(zhì)沒有達(dá)到處理要求，在進(jìn)行處理時(shí)容易出現(xiàn)效果差、損傷設(shè)備（過濾設(shè)備堵塞、機(jī)械磨損）等問題。   因此進(jìn)行預(yù)處理本質(zhì)上是為了保證脫水的正常進(jìn)行。預(yù)處理的方法可以根據(jù)其性質(zhì)分為

化肥行業(yè)不產(chǎn)生廢酸，但可以利用其他行業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸生產(chǎn)普鈣、硫酸銨和磷酸銨等化肥產(chǎn)品。有些磷肥企業(yè)，特別是浙江省的磷肥企業(yè)，消耗的硫酸是較低濃度的副產(chǎn)酸。用于生產(chǎn)化肥的主要是鈦白廢硫酸，但由于廢硫酸中雜質(zhì)較多，涉及食品，化肥行業(yè)禁止采用廢硫酸，廢硫酸在化肥領(lǐng)域的用量已很少。

石油煉制

煉油工業(yè)在石油的加工與煉制過程中產(chǎn)生的含硫污染物主要有兩大部分：一部分是用于生產(chǎn)高標(biāo)號清潔汽油調(diào)和組分油（烷基化油）的硫酸烷基化裝置，生產(chǎn)1 t烷基化油要生產(chǎn)出 w（H2SO4）85%～90%的廢硫酸80～90 kg，其成分除硫酸外，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～14%的烴類和水分。該廢酸是一種黏度大的膠狀液體，色澤呈黑紅色，性質(zhì)不穩(wěn)定，散發(fā)特殊臭味，很難處理，給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。另一部分是在加工石油產(chǎn)品過程中脫除的硫化物，該硫化物多以硫化氫（酸性氣）狀態(tài)存在。多數(shù)煉油廠都將其制成硫磺產(chǎn)品，而這種硫磺產(chǎn)品由于質(zhì)量、數(shù)量、回收成本及銷售價(jià)格等問題，造成銷售和經(jīng)濟(jì)效益等情況不理想，從而使硫化物回收效果大打折扣。此外，潤滑油精制過程中也有廢硫酸產(chǎn)出。

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