◇ 組織及職責(zé)
在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，成立工程項目工作組，由生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理任組長，有技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、車間等成員組成。負(fù)責(zé)整個項目的開發(fā)、工藝、計劃、外協(xié)外購配套、生產(chǎn)、試驗、包裝、儲運以及服務(wù)全過程中的各個工序，特別是關(guān)鍵工序，進(jìn)行質(zhì)量檢測和控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合同技術(shù)、質(zhì)量要求、使用戶滿意。
◇ 質(zhì)量體系
在合同產(chǎn)品設(shè)備設(shè)計制造等全過程中，我公司將完全采用ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立的文件化質(zhì)量體系，保證其有效運行，該質(zhì)量體系的運作由19個質(zhì)量體系程序文件構(gòu)成，覆蓋了合同產(chǎn)品設(shè)備的全過程的質(zhì)量控制保證，滿足本項目合同要求。

沃諾環(huán)境污水處理專家

◇ 外購件、外協(xié)件的驗收（污水處理）
外購件進(jìn)廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可入庫手續(xù)，進(jìn)入下道工序，原材料進(jìn)廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。
◇ 整機(jī)檢查  綜合分析
整機(jī)組裝完工后，檢驗員必須逐項復(fù)檢，等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進(jìn)行空載試車，詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機(jī)一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù)，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。