1該法與高溫濃縮法相比，蒸發(fā)溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費(fèi)用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費(fèi)用約為30～60元)。上海染化五廠生產(chǎn)分散深藍(lán)H-GL產(chǎn)生的稀硫酸(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟(jì)寧染料廠生產(chǎn)染料中間體產(chǎn)生的稀硫酸，采用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)在濃縮過(guò)程中若有固體物析出，會(huì)影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會(huì)影響工作環(huán)境；
(3)裝置的主體材料為復(fù)合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過(guò)80℃；
(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于60%的稀硫

渣是火法煉銅過(guò)程中從煉銅爐排放的冶金渣，是爐料和燃料中各種氧化物互相熔融而成的共熔體。目前，我國(guó)每年排放量超過(guò)1000萬(wàn)噸，此外，全國(guó)還堆放著數(shù)量超過(guò)1.2億噸的銅渣，銅渣已成為冶金行業(yè)中產(chǎn)生的數(shù)量較多的工業(yè)固體廢棄物。雖然銅渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多種有價(jià)金屬和Au、Ag等少量貴金屬，但大部分銅渣被堆存在渣場(chǎng)，不僅占用土地、污染環(huán)境，而且造成資源的巨大浪費(fèi)。如能充分利用銅渣中的鐵和銅，可在一定程度上緩解鐵礦石和銅礦的供需矛盾；且如能有效提取的銅渣中含有的少量貴金屬，也將能更好的經(jīng)濟(jì)效益。因此綜合利用銅渣具有重要的戰(zhàn)略意義和市場(chǎng)前景，是當(dāng)前銅冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。銅渣中的鐵主要以硅酸鐵(2FeO﹒SiO2)和磁鐵礦(Fe3O4)的形式存在，大部分為硅酸鐵，銅主1