氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。

氫氧化鈣在各個(gè)范圍均得到了廣泛使用，生產(chǎn)水泥也離不開它，因?yàn)樗鼘λ嗟哪Y(jié)時(shí)間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結(jié)時(shí)間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質(zhì)量，下面豫北鈣業(yè)張志強(qiáng)為大家詳細(xì)介紹一下氫氧化鈣對水泥的影響吧。對水泥凝結(jié)時(shí)間的影響1、氫氧化鈣單獨(dú)煅燒后參加水泥中，因沒有雜質(zhì)氧化物的影響，水化性很大，因而無論是初凝仍是終凝，都會跟著游離氧化鈣含量的添加而時(shí)刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結(jié)時(shí)刻會縮短。3、工業(yè)石灰石經(jīng)過高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質(zhì)的影響下，構(gòu)造細(xì)密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。

氫氧化鈣灰鈣粉，具有高沾度，高抗?jié)B，高可靠性，自身不收縮氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要?dú)溲趸}大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計(jì)算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計(jì)年需求量在100萬噸以上，但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。精細(xì)化工領(lǐng)域該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計(jì)全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。