高溫加熱加熱溫度為723～850℃，適于大厚板加熱，板厚14～16mm加熱溫度750～800℃，大于20mm厚板加熱溫度為850℃。含碳量大于0.35%鋼和合金度鋼不能采高溫加熱矯正?；鹧娉C正加熱溫度控制。對于低碳鋼來說，由于加熱溫度范圍較寬。
  可近似地憑觀察鋼材加熱顏色估計加熱溫度。低合金鋼是指合金元素總量小于5%合金鋼。低合金鋼是相對于碳鋼而言，是在碳鋼基礎(chǔ)上，為了改善鋼性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入合金量超過碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。
  低合金鋼板在生產(chǎn)中由于這樣或者是那樣生產(chǎn)問題導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量有問題是比較常見一種現(xiàn)象。低合金鋼板中合金含量是比較低，但是因為它是合金，比單一金屬要高很多，在一些主要領(lǐng)域行業(yè)中都是不斷地進行，可以說是比較受。
  對于低合金鋼板來說，現(xiàn)裂紋是一種比較常見現(xiàn)象，現(xiàn)裂紋是有大有小，該看看裂紋狀況再進行分析。料因素。質(zhì)量較差管坯會現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。溫度因素。低合金鋼板生產(chǎn)道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等。
  設(shè)備因素。從爐開始，每一設(shè)備部件，都會影響管材終質(zhì)量。如，設(shè)備部件碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮。工藝問題。工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整問題，有設(shè)備故障問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生管材質(zhì)量問題。

鉆深孔時，切屑難排，常常要在中途多次退鉆頭才能鉆完一孔，人們稱之為“啄木鳥式”鉆削方式;鉆直大孔(如在鋼上鉆直大于35毫米孔)，直接普通麻花鉆鉆就比較困難，負荷大，鉆頭和機床都承受不了，常發(fā)生“悶車”，此時要先鉆小孔，再大鉆頭擴孔。
  另外，孔易產(chǎn)生多角形、毛刺和變形。如果，硬要一次鉆，進給量必定選得很小，這樣生產(chǎn)效率就很低。當(dāng)工件上已有毛坯孔再擴孔時，由于加工余量不均勻，表面有硬皮，因此鉆頭常會歪斜，刃也容易崩壞。在傾斜表面或曲面上鉆孔時，鉆頭往往定不住中心，發(fā)生偏斜，常不得不先將工件表面锪平，然后才能鉆孔。
  由于小量生產(chǎn)需要，為了節(jié)省非標(biāo)準(zhǔn)尺寸專鉸，希望鉆頭鉆精孔。這也是我們常遇到難題。小量生產(chǎn)采劃線鉆孔時，鉆頭不易正，當(dāng)孔窩劃得淺時，孔偏不容易發(fā)現(xiàn);劃深時，看孔偏再正也就費勁了。
  鉆頭進行擴孔，也容易產(chǎn)生“扎”;有時孔壁現(xiàn)大螺旋溝，甚至鉸鉸孔后也不能除掉。鉆頭锪倒角，容易發(fā)生抖動，現(xiàn)多角形，或產(chǎn)生嚴重毛刺。以上是錳板鉆孔時需要注意相關(guān)問題和結(jié)構(gòu)，對于變壓器而言要不斷地進行這些操作，促進錳板更快地進行發(fā)揮來作才是它價值所在!。
  合金板是金屬材料中一種比較重要類，也是廠家進行設(shè)計以及加工制作建筑材料一種比較重要材料。合金板主要成分是合金，合金不同于金屬材料，那是它防銹能力是比較不錯，對于合金板常見使性能和方法也是要進行不斷地去探索。