云南儋州市螺旋輸送機的螺旋葉片與機殼間隙正常范圍通常在3-10mm，具體數值會受設備類型、物料特性等因素影響，以下是具體介紹：- ＊＊根據設備類型和規(guī)格＊＊：一般來說，小型螺旋輸送機的間隙相對較小，如TLSS型系列螺旋輸送機，機殼內壁與螺旋葉片間兩側的間隙應相等，允許誤差為2mm，底部的間隙允許誤差為±2mm。對于螺旋公稱直徑為φ600-φ800mm的螺旋輸送機，螺旋葉片與機殼雙側間隙≥7.5mm。- ＊＊根據物料特性＊＊：輸送顆粒小、硬度低、流動性好的物料，如糧食、油菜籽等，間隙可以較小，一般在3-5mm。而輸送顆粒大、硬度高、磨琢性強的物料，如礦石、石塊等，為了減少葉片和機殼的磨損，間隙需要適當增大，通常在5-10mm。- ＊＊根據安裝角度＊＊：水平安裝的螺旋輸送機，螺旋葉片和機殼之間的間隙保持正常范圍即可。傾斜安裝的輸送機，由于物料要高度，受物料自身重力影響，為防止物料過多掉落，螺旋葉片和機殼之間的間隙要比水平方向的小一些。

云南儋州市螺旋輸送機葉片與機殼間隙調整的核心步驟是：先準備校驗→測量定位偏差→針對性調整→復核試機，全程確保同軸度和間隙均勻性。1. 前期準備與確認停機斷電并掛 “禁止合閘、正在檢修” 警示牌，鑰匙專人保管，避免意外啟動。清理機殼內殘留物料，拆除檢修口蓋板，確保作業(yè)空間無遮擋；通風散味（有毒 / 粉塵物料需佩戴防護裝備）。準備工具：水平儀、塞尺（0.02-10mm）、扳手、千斤頂、不同厚度墊片、百分表、記號筆。檢查部件狀態(tài)：確認葉片無嚴重變形、機殼無破裂，軸承無卡滯，排除需更換部件的情況。2. 基準測量與偏差定位測同軸度：將百分表吸附在機殼上，探針接觸螺旋軸表面，手動緩慢轉動軸體，記錄徑向跳動值（允許偏差≤0.3mm），標記偏移方向。測間隙分布：用塞尺測量葉片與機殼上、下、左、右四點的間隙，每 2-3m 設一個測量點（長距離輸送機），記錄各點數據，確定間隙過大 / 過小的區(qū)域和偏差值。分析偏差原因：若四周間隙不均，多為螺旋軸偏移；若局部間隙異常，可能是機殼變形或葉片磨損。3. 針對性調整操作（1）螺旋軸偏移調整（常見）松螺栓：按對角線順序松開頭部和尾部軸承座的固定螺栓，預留調整余量。加墊片：根據同軸度和間隙偏差，在軸承座底部或側面加 / 減墊片（墊片厚度 ＝ 間隙偏差值 / 2，保證兩側對稱）。校準：手動轉動螺旋軸，用百分表復測同軸度，同時用塞尺檢查間隙，反復微調軸承座位置，直至四周間隙均勻（差值≤2mm）。鎖緊：按對角線順序分步擰緊軸承座螺栓，力度均勻，避免緊固時移位，擰緊后再次復核間隙。（2）機殼變形 / 傾斜調整校水平：用水平儀測量機殼水平度（允許偏差≤0.5mm/m），若傾斜，松開機殼與底座的連接螺栓，在偏移側加墊片調整高度。矯變形：若機殼局部凸起，用千斤頂墊木塊輕輕頂壓變形處，配合塞尺實時監(jiān)測間隙，直至機殼內壁平整，避免用力過猛損壞機殼。（3）葉片變形 / 磨損調整輕微變形：用扳手輕輕校正葉片邊緣，確保葉片與軸垂直、邊緣平整，校正后復測間隙。嚴重磨損 / 變形：更換新葉片，安裝時保證葉片與軸的垂直度，再按上述步驟校準整體間隙。4. 復核與試機驗收復測：用塞尺逐點檢查所有測量位置的間隙，確保均在 3-10mm 合理范圍，且兩側間隙差值≤2mm。清理現場：移除機殼內的工具、墊片等雜物，蓋好檢修口蓋板，整理作業(yè)現場。試機運行：摘除警示牌，合閘送電，先空轉 30 分鐘，觀察設備有無摩擦異響、振動等異常。驗收記錄：試機無異常后，停機再次復核間隙，記錄調整數據、工具使用情況，確認合格后恢復生產。