無縫鋼管廠冷拔(軋)無縫鋼管：　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫 無縫鋼管廠熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。大口徑厚壁鋼管廠規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。無縫鋼管廠冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。

高壓鍋爐用無縫鋼管是鍋爐管的一種，其對制造鋼管所用的鋼種、工藝有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。拔式擴制無縫鋼管至少經兩道次擴管，每個道次的擴管采用現(xiàn)有的擴管方法，除 一道次擴管外，其余每一道次擴管后，打開卡環(huán)；升降機構連接的支座上的兩摩擦輪將高壓鍋爐用無縫鋼管托起離開擴管承臺；與旋轉裝置連接的一摩擦輪轉動，帶動鋼管轉動一角度，轉動角度應滿足放下高壓鍋爐用無縫鋼管后，高壓鍋爐用無縫鋼管原與擴管承臺接觸處不再與其接觸；升降裝置下降復位，兩摩擦輪脫離鋼管，鋼管受擴管承臺支撐，鎖緊卡環(huán)，進行下一道次擴管。通過試驗模索出鋼管在擠壓拉拔等熱加工工序中優(yōu)化的加熱溫度，并通過調整鋼管終熱處理的工序位置及合理選擇熱處理的正火、回火溫度，使鋼管的力學性能指標得到進一步的提高。高壓鍋爐用無縫鋼管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。種類 鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。渦流檢測可實現(xiàn)快速和自動化檢測。渦流檢測能適用于高溫金屬的檢測，因為金屬在高溫下具有導電性。高壓鍋爐用無縫鋼管渦流檢測還適用于異形材的檢測，只要線圈制成各種形狀就可以進行檢測。