湖南＃ 粉塵加濕攪拌機(jī)運(yùn)行每日檢查表檢查日期：____年____月____日 檢查人：____ 設(shè)備編號：____ 設(shè)備型號：____| 檢查模塊 | 檢查項目 | 合格標(biāo)準(zhǔn) | 檢查結(jié)果（√/×） | 異常情況及處理措施 ||------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|-----------------|-----------------------------------|| 一、基礎(chǔ)準(zhǔn)備 | 1. 個人防護(hù)裝備（PPE）佩戴 | 操作人員需佩戴KN95及以上防塵口罩、帽、防砸勞保鞋；特殊粉塵（腐蝕/易燃易爆）需加穿對應(yīng)防護(hù)服/防靜電服 | | || | 2. 操作人員資質(zhì) | 持證上崗，熟悉設(shè)備參數(shù)及應(yīng)急操作，無跨崗操作情況 | | || | 3. 操作區(qū)環(huán)境清理 | 設(shè)備周邊1.5m內(nèi)無雜物堆積（尤其易燃物），通道暢通，地面無積水/散落粉塵 | | || 二、設(shè)備部件檢查 | 1. 機(jī)械防護(hù)裝置 | 攪拌軸/電機(jī)/減速機(jī)防護(hù)罩完好無破損、螺栓無缺失；檢修門限位開關(guān)靈敏（開門斷電） | | || | 2. 電氣檢查 | 設(shè)備外殼接地可靠（無松動/銹蝕），電纜絕緣層無破損，控制箱無進(jìn)水/粉塵堆積 | | || | 3. 密封系統(tǒng) | 軸封（迷宮＋填料）無漏灰，進(jìn)料/出料法蘭密封墊完好，接口無粉塵泄漏 | | || | 4. 潤滑系統(tǒng) | 齒輪箱/軸承潤滑油位在刻度線之間，無漏油；軸承座潤滑脂充足（無干磨異響） | | || | 5. 加濕系統(tǒng) | 進(jìn)水管過濾器無堵塞，壓力表顯示正常（0.4-0.6MPa），噴淋噴嘴無斷裂/堵塞 | | || 三、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控 | 1. 電機(jī)運(yùn)行參數(shù) | 電流≤額定值1.1倍，溫度≤60℃，無異常震動/異響 | | || | 2. 攪拌系統(tǒng)狀態(tài) | 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向正確（雙軸機(jī)型相向旋轉(zhuǎn)），無“咚咚”卡硬物聲或刺耳摩擦聲 | | || | 3. 物料處理效果 | 出料含水率15％-25％（手捏成團(tuán)、輕捏即散），無過干揚(yáng)塵或過濕結(jié)塊 | | || 四、應(yīng)急與環(huán)境 | 1. 應(yīng)急設(shè)施檢查 | 急停按鈕醒目、靈敏（按下即斷電）；急救箱/滅火器（ABC型）齊全、在有效期內(nèi) | | || | 2. 操作區(qū)粉塵濃度 | 粉塵檢測儀讀數(shù)≤8mg/m3（職業(yè)接觸限值），無明顯揚(yáng)塵 | | || | 3. 排水與固廢處置 | 攪拌筒排水口通暢，廢水入沉淀池，廢部件/廢油分類存放于固廢暫存間 | | |＃＃ 備注1. 所有“不合格”項需立即停機(jī)處理，未整改完成禁止啟動設(shè)備；2. 異常處理措施需詳細(xì)記錄（如“軸封漏灰，已更換石墨填料”）；3. 每日檢查表需存檔，作為設(shè)備維護(hù)與追溯依據(jù)。---這份表格已覆蓋日常運(yùn)行的核心檢查點(diǎn)，如果你需要根據(jù)設(shè)備具體類型（如雙軸/SJ400機(jī)型）或行業(yè)特性（如化工腐蝕性粉塵、電力粉煤灰）調(diào)整檢查項目，要不要我?guī)湍愣ㄖ埔环荩獙贆C(jī)型的檢查表＊＊？比如增加“防爆部件檢查”“不銹鋼材質(zhì)腐蝕情況”等專項內(nèi)容。

湖南確保粉塵加濕攪拌機(jī)運(yùn)行需從＊＊人員管理、設(shè)備防護(hù)、運(yùn)行監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處置＊＊五大維度構(gòu)建全流程防護(hù)體系，核心是機(jī)械傷害、粉塵危害、觸電及爆炸風(fēng)險，具體措施如下：＃＃＃ 一、人員管理：明確責(zé)任，規(guī)范操作人員是運(yùn)行的道防線，需通過“培訓(xùn)＋防護(hù)＋禁忌”確保操作合規(guī)。1. ＊＊強(qiáng)制培訓(xùn)與考核＊＊ - 操作人員需經(jīng)專項培訓(xùn)（含設(shè)備原理、規(guī)范、應(yīng)急處理），考核合格后方可上崗；每季度復(fù)訓(xùn)1次，重點(diǎn)強(qiáng)化異常情況處置能力（如電機(jī)過載、粉塵泄漏）。 - 建立“一人一機(jī)”責(zé)任制度，操作人員需熟悉所管設(shè)備的參數(shù)（如額定電流、噴淋壓力）和應(yīng)急按鈕位置，禁止無證或跨崗操作。2. ＊＊個人防護(hù)裝備（PPE）強(qiáng)制佩戴＊＊ - 基礎(chǔ)防護(hù)：必須穿戴＊＊KN95及以上防塵口罩＊＊、帽、防砸勞保鞋，防止粉塵吸入和物體打擊； - 特殊場景：處理腐蝕性粉塵（如化工鹽粉）需加穿耐酸堿防護(hù)服、手套；接觸易燃易爆粉塵（如煤塵）需穿防靜電服，禁止攜帶火種進(jìn)入操作區(qū)。3. ＊＊嚴(yán)格操作禁忌＊＊ - 禁止開機(jī)時打開攪拌筒檢修門或用手/工具伸入進(jìn)料口、出料口清理； - 禁止在設(shè)備運(yùn)行時跨越皮帶輸送機(jī)、站在出料口正下方，或在設(shè)備周邊堆放雜物（尤其是易燃物）。＃＃＃ 二、設(shè)備防護(hù)：源頭機(jī)械與電氣風(fēng)險設(shè)備本身需具備完善的防護(hù)裝置，重點(diǎn)防范機(jī)械卷入、觸電、泄漏風(fēng)險。1. ＊＊機(jī)械防護(hù)裝置完好性檢查＊＊ - 攪拌軸、電機(jī)、減速機(jī)必須加裝防護(hù)罩（網(wǎng)格間距≤10mm），防護(hù)罩螺栓緊固無缺失，禁止私自拆除； - 攪拌筒檢修門需安裝＊＊限位開關(guān)＊＊，確保開門時設(shè)備自動斷電，每月測試1次開關(guān)靈敏度； - 皮帶輸送機(jī)兩側(cè)加裝1.2m高防護(hù)欄，出料口加裝擋料裙板（橡膠材質(zhì)），防止?jié)窳蠟⒙湟l(fā)滑倒或卷入風(fēng)險。2. ＊＊電氣防護(hù)＊＊ - 設(shè)備外殼、電機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），接地極需定期檢查（每季度1次），避免銹蝕或松動； - 電纜需穿鍍鋅管或橋架敷設(shè)，避免與尖銳部件摩擦導(dǎo)致絕緣層破損；潮濕或腐蝕性環(huán)境需選用防水、防腐電纜（如YJV22型），每月檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ）； - 易燃易爆場景（如煤塵、樹脂粉處理）需選用＊＊防爆電機(jī)（Ex d IIB T4及以上）＊＊、防爆開關(guān)和電纜，控制箱防護(hù)等級≥IP54，避免電氣火花引發(fā)爆炸。3. ＊＊密封與防泄漏設(shè)計＊＊ - 攪拌軸與殼體連接處采用“迷宮密封＋填料密封”雙重結(jié)構(gòu)，密封填料（如石墨盤根）每月檢查1次，磨損超1/3時及時更換，防止粉塵泄漏引發(fā)吸入風(fēng)險； - 進(jìn)料口、出料口與上下游設(shè)備（如灰?guī)?、輸送機(jī)）法蘭連接時，需加裝耐油橡膠密封墊（厚度5-8mm），螺栓均勻緊固，避免粉塵從接口泄漏。＃＃＃ 三、運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時盯防參數(shù)異常，及時預(yù)警運(yùn)行中需對設(shè)備參數(shù)、物料狀態(tài)、環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，避免風(fēng)險累積。1. ＊＊核心設(shè)備參數(shù)監(jiān)控＊＊ - 電機(jī)參數(shù)：實(shí)時觀察電流（不超過額定值的1.1倍）、溫度（≤60℃），若電流驟升或溫度超溫，立即停機(jī)排查（可能是物料卡堵或軸承磨損）； - 攪拌系統(tǒng)：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)“咚咚”撞擊聲（卡硬物）或“刺耳異響”（軸承損壞），立即急停； - 加濕系統(tǒng)：確保噴淋壓力穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，噴嘴無堵塞（每小時觀察霧化效果），避免斷水導(dǎo)致干灰揚(yáng)塵或水量過大導(dǎo)致結(jié)塊堵塞。2. ＊＊環(huán)境與物料狀態(tài)監(jiān)控＊＊ - 粉塵濃度：用粉塵檢測儀每2小時檢測操作區(qū)濃度，需≤8mg/m3（職業(yè)接觸限值），超標(biāo)時立即停機(jī)檢查密封情況，啟動車間除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器）； - 物料濕度：出料含水率需穩(wěn)定在15％-25％（手捏成團(tuán)、輕捏即散），避免過干揚(yáng)塵或過濕結(jié)塊（結(jié)塊可能導(dǎo)致攪拌軸過載斷裂）。＃＃＃ 四、維護(hù)保養(yǎng)：定期檢修，避免“帶病運(yùn)行”設(shè)備故障多源于維護(hù)缺失，需建立“日常＋定期＋專項”維護(hù)機(jī)制。1. ＊＊日常維護(hù)（每日1次）＊＊ - 檢查齒輪箱、軸承潤滑油位（需在刻度線之間），不足時補(bǔ)充46＃機(jī)械油；軸承座加注鋰基潤滑脂（每次50g），避免干磨損壞； - 清理攪拌筒內(nèi)殘留濕料、噴淋噴嘴表面積灰，冬季停機(jī)后排空水管余水（防止凍裂）； - 檢查急停按鈕、限位開關(guān)靈敏度，確保按下后設(shè)備能立即斷電。2. ＊＊定期維護(hù)（每周/每月/每季度）＊＊ - 每周：測量攪拌葉片厚度（磨損超1/3時更換），校準(zhǔn)濕度傳感器，清理進(jìn)水管過濾器（濾網(wǎng)孔徑≤1mm）； - 每月：更換齒輪箱潤滑油，緊固地腳螺栓和電機(jī)接線端子，檢查密封填料磨損情況； - 每季度：檢測電機(jī)絕緣電阻、攪拌軸同心度（偏差≤0.3mm），拆解檢查減速機(jī)齒輪磨損情況，必要時更換磨損部件。3. ＊＊專項維護(hù)（停機(jī)檢修/長期停機(jī)）＊＊ - 每年1次拆解：更換老化軸承、密封件，修復(fù)變形的攪拌葉片，測試PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)速度； - 長期停機(jī)（超1個月）：排空筒內(nèi)物料和水管余水，葉片、攪拌軸涂抹防銹油，覆蓋防塵罩，切斷總電源并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識。＃＃＃ 五、應(yīng)急處置：制定預(yù)案，快速響應(yīng)需提前制定突發(fā)情況處置預(yù)案，定期演練，確保風(fēng)險發(fā)生時能快速控制。1. ＊＊制定專項應(yīng)急預(yù)案＊＊ - 明確“粉塵泄漏、機(jī)械傷害、觸電、粉塵爆炸”4類常見事故的處置流程，如： - 粉塵泄漏：立即降低進(jìn)料量→停機(jī)→更換密封填料→啟動除塵系統(tǒng)； - 機(jī)械傷害：立即急?！袛嚯娫础苊鈴?qiáng)行拉扯受傷部位→撥打120； - 觸電：先切斷總電源→用絕緣工具脫離傷者→心肺復(fù)蘇（必要時）→送醫(yī)； - 預(yù)案需張貼在設(shè)備旁，每半年組織1次實(shí)戰(zhàn)演練，記錄演練效果并優(yōu)化預(yù)案。2. ＊＊配備應(yīng)急物資＊＊ - 操作區(qū)需放置急救箱（含止血帶、消毒棉、繃帶）、干粉滅火器（ABC型，針對粉塵爆炸）、絕緣手套和絕緣棒（針對觸電）； - 易燃易爆場景需額外配備防爆工具、滅火毯，禁止使用水基滅火器（可能導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)引發(fā)二次爆炸）。---為了幫你更直觀地落實(shí)這些措施，要不要我?guī)湍阏硪环荩蹓m加濕攪拌機(jī)運(yùn)行每日檢查表＊＊？表格會明確“檢查項目、合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查人、異常處理方式”，你只需按表每日勾選，就能快速排查隱患，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。