綜上所述得知分選步驟，1選用人力分選和機(jī)械設(shè)備分選緊密結(jié)合的方法，可以充足地分離出來(lái)出金屬材料(鐵、鋁、銅等)、能再生運(yùn)用的高使用價(jià)值塑膠、紙及紙箱子、高發(fā)熱量的易燃物(RDF)等資源及殘留的無(wú)再運(yùn)用使用價(jià)值的廢料，工業(yè)園區(qū)廢棄物分選的實(shí)效性回收中廢料處理需要我們格外注意,在再生塑料基地,有時(shí)我們會(huì)聞到一股難聞的氣味,而這些和原料有著直接關(guān)系.以下便是實(shí)例 我們?cè)谖镔Y回收過(guò)程中發(fā)現(xiàn).一家生產(chǎn)pp再生料的企業(yè)買了十噸裝硫磺的原料編織袋,原料不錯(cuò),價(jià)格也合理.但是買回來(lái)后,和其它白原料袋放在一起,等到清洗好,到造粒機(jī)生產(chǎn),出現(xiàn)了問題.一種刺激性的氣味讓人呼吸難受,連續(xù)換氣通風(fēng)也不行,造出來(lái)的顆粒發(fā)泡.只能停產(chǎn),所有原料全部第二次重新認(rèn)真清洗,延長(zhǎng)浸泡時(shí)間, 再造粒.情況有好轉(zhuǎn),但是顆粒還是發(fā)泡的,導(dǎo)致場(chǎng)地上所有原料造出來(lái)的四十噸顆粒全部有點(diǎn)發(fā)泡,且?guī)c(diǎn)怪味.降低銷售價(jià).用戶回去使用,拉絲容易斷,味道難聞,只能摻和其它料使用,連注塑的制品表面光潔度都達(dá)不到!其結(jié)果可想而知!

企業(yè)對(duì)廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品，對(duì)廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦酰基甲基）-甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中，每噸草甘膦會(huì)產(chǎn)生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法草甘膦生產(chǎn)中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：使用廢硫酸對(duì)合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無(wú)影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對(duì)離子膜電解槽產(chǎn)生的濕 進(jìn)行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲(chǔ)槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì)，在常壓存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有有毒 的揮發(fā)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產(chǎn)廢液。國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將