處理巖棉焚燒價格
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電聯(lián) |
| 發(fā)貨期限 | 電聯(lián) |
| 供貨總量 | 電聯(lián) |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電聯(lián) |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 類型 | 環(huán)保 |
| 價格 | 詳詢 |
| 售后 | 滿意 |
| 范圍 | 處理巖棉焚燒價格供應(yīng)范圍覆蓋江西省、南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市 臨川區(qū)、南城縣、黎川縣、南豐縣、崇仁縣、樂安縣、宜黃縣、金溪縣、資溪縣、東鄉(xiāng)區(qū)、廣昌縣等區(qū)域。 |


隨著全球風(fēng)電裝機(jī)總量的不斷增長,不可忽視的是, 安裝于本世紀(jì)初或更早的風(fēng)機(jī)也進(jìn)入了運(yùn)營壽命的終階段。根據(jù)歐洲風(fēng)電行業(yè)機(jī)構(gòu)WindEurope發(fā)布的 數(shù)據(jù),預(yù)計到2023年,歐洲將約有1.4萬個風(fēng)機(jī)葉片面臨退役。美國電力研究所的一項研究也顯示,在未來30年,美國風(fēng)機(jī)葉片材料的報廢總量將超過210萬噸。
去年3月,彭博社曾報道稱,美國懷俄明州的多座陸上風(fēng)電場退役,風(fēng)機(jī)拆解后,有超過1000個報廢的玻璃纖維葉片堆積在空地上,每個葉片被切為數(shù)段,其處理方式僅僅是在當(dāng)?shù)囟逊e填埋。
Wind Europe也曾在一份報告中指出,德國目前面臨的風(fēng)電場退役問題尤為嚴(yán)重。截至今年上半年,德國預(yù)計將有約4吉瓦的風(fēng)電機(jī)組臨近運(yùn)營壽命,同時這些風(fēng)電場將不再獲得 財政支持。報告指出,由于初安裝的風(fēng)機(jī)每臺機(jī)組容量為1.5兆瓦或更小,因此即將拆解退役的風(fēng)機(jī)數(shù)量將十分巨大。
廢棄葉片處理尚不得其法
據(jù)歐洲《風(fēng)電》雜志報道,英國、歐盟等 及地區(qū)退役的絕大多數(shù)風(fēng)機(jī)葉片要么進(jìn)入了垃圾填埋場,要么打碎后成為垃圾焚燒。在業(yè)內(nèi)看來, 這一處理方式并不符合風(fēng)電作為清潔能源的初衷。
英國斯特拉斯克萊德大學(xué)發(fā)布的一項研究顯示,到2030年,全球每年產(chǎn)生的廢棄風(fēng)機(jī)葉片總量預(yù)計將達(dá)到40萬噸,而到2050年前后,這一數(shù)據(jù)將進(jìn)一步達(dá)到200萬噸。
風(fēng)機(jī)制造巨頭三菱重工維斯塔斯的首席執(zhí)行官Philippe Kavafyan曾在一次采訪中提到:“我們生產(chǎn)清潔能源,并不意味著可以在生產(chǎn)制造過程中‘不清潔’。僅僅在風(fēng)機(jī)葉片的生產(chǎn)過程中,工廠就會生產(chǎn)出大量不可忽視的垃圾。在風(fēng)電成為電力供應(yīng)主力的同時,行業(yè)更加應(yīng)該意識到整體商業(yè)模式應(yīng)該是可持續(xù)的。”
事實上,將廢棄風(fēng)機(jī)葉片打碎、混合進(jìn)入水泥并實現(xiàn)循環(huán)使用的工藝早已趨于成熟。去年12月,美國能源企業(yè)GE可再生能源公司就曾宣布,與美國Veolia公司簽訂“多年合作協(xié)議”,處理美國風(fēng)電場的退役風(fēng)機(jī)葉片,將其打碎以替代水泥中砂礫、黏土等成分,進(jìn)而循環(huán)利用進(jìn)入建筑領(lǐng)域。
美國CNBC新聞網(wǎng)援引咨詢公司Quantis的分析稱,將廢棄的風(fēng)機(jī)葉片添加進(jìn)水泥中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用,更能夠減少水泥制造過程中排放的二氧化碳總量,減排幅度可達(dá)27%。
不過,也有外媒報道稱,相對較低的回收價值難以激發(fā)風(fēng)電企業(yè)采用這一方式處理廢棄的風(fēng)機(jī),日益增長的報廢風(fēng)機(jī)葉片總量更是為全行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。
業(yè)內(nèi)積極嘗試新解決方案
近日,挪威能源企業(yè)Aker海上風(fēng)電公司等多家企業(yè)與英國斯特拉斯克萊德大學(xué)達(dá)成合作協(xié)議,將共同研發(fā)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片回收再利用技術(shù)。
根據(jù)Aker海上風(fēng)電與Aker旗下投資子公司共同發(fā)布的公告,雙方將與斯特拉斯克萊德大學(xué)的研究所一同研發(fā)風(fēng)機(jī)葉片材料玻璃增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的回收方法,經(jīng)過熱處理等多種工藝,確保風(fēng)機(jī)葉片中的強(qiáng)化材料質(zhì)量幾乎不受損耗,進(jìn)而實現(xiàn)循環(huán)使用。
除此以外, “零廢風(fēng)機(jī)”也已成為風(fēng)機(jī)制造業(yè)的研發(fā)方向。早在去年1月,全球風(fēng)機(jī)制造巨頭維斯塔斯就宣稱,將在2040年前生產(chǎn)“零廢風(fēng)機(jī)”。維斯塔斯在公告中表示,“零廢”指的是在風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)、使用、回收、再利用以及復(fù)原的過程中保護(hù)材料和資源,不再需要將風(fēng)機(jī)葉片打碎進(jìn)行焚化或填埋。
不僅如此, 老舊風(fēng)機(jī)的改造也成為全球多國積極嘗試的解決方式。標(biāo)普全球普氏報道稱,英國風(fēng)電開發(fā)商Greencoat將旗下風(fēng)電場進(jìn)行了改造,在增加約5%左右投資的情況下,將風(fēng)電場的壽命從此前的25年延長至30年。業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為,隨著全球風(fēng)電制造技術(shù)不斷更新?lián)Q代,未來新建的風(fēng)電場壽命很可能將提高至30年及以上,部分風(fēng)電開發(fā)商甚至已開始尋求將風(fēng)電場壽命至40年左右。
可再生能源資訊網(wǎng)站Recharge援引GE子公司LM風(fēng)電公司的高管John Korsgaard的話稱,要徹底解決風(fēng)機(jī)葉片的回收問題,風(fēng)電行業(yè)應(yīng)與材料、建筑等多領(lǐng)域進(jìn)行跨行業(yè)合作,更多行業(yè)的融合將有助于各行業(yè)轉(zhuǎn)型至循環(huán)經(jīng)濟(jì),進(jìn)而實現(xiàn)各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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出品 | 中國能源報(ID:cnen社工客
“社工客”是一個立足于“社工以及公益人士”社群的自媒體,主要展現(xiàn)這個群...



新邦再生(撫州市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢頭,已為國內(nèi)眾多客戶提供了 處理皮革廠下腳料解決方案,并獲得了客戶高度認(rèn)可,成為 處理皮革廠下腳料行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。


WCG法的原理和工藝如下:將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮,然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化,分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器,凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔,經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾,達(dá)到濃度要求后,用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產(chǎn)原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環(huán)濃縮塔和引風(fēng)機(jī)組成。換熱器材質(zhì)為石墨,濃縮塔材質(zhì)為復(fù)合聚丙烯,泵及引風(fēng)機(jī)均為耐酸設(shè)備。



原來硫酸法生產(chǎn)1 t鈦 副產(chǎn)w(H2SO4)為20%~25%的廢硫酸8~10 t,降低到5 t左右,同時副產(chǎn)3~4 t硫酸亞鐵和0.2~0.3 t殘渣(硫酸氧鈦),并含有少量的鋁、錳、鈣、鎂等金屬的硫酸鹽。鈦白廢硫酸是我國主要的廢硫酸來源。
如此大量廢酸如果直接排放不但浪費(fèi)資源,而且嚴(yán)重污染環(huán)境,這將成為鈦白生產(chǎn)廠和環(huán)保部門的難題之一,嚴(yán)重影響整個產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,尤其在硫酸法鈦白已被 列為限制類發(fā)展產(chǎn)業(yè)的情況下,因此加大廢酸綜合利用刻不容緩。由于各地環(huán)保部門對鈦 企業(yè)均提出了要求,沒有廢酸回收裝置不準(zhǔn)生產(chǎn),因此鈦 行業(yè)的廢酸基本實現(xiàn)了回用。
的生產(chǎn)過程中副產(chǎn)一種廢酸,其主要成分為硫酸、水和一部分 ,其中w(H2SO4)約55%~65%,w(HF)約11%~13%,其余為水。以前處理辦法是用石灰中和后排放,廢酸里所含的有效 沒有回收利用,造成很大浪費(fèi)。多氟多化工股份有限公司于賀華經(jīng)過試驗證明:先用化學(xué)計量的硼酸與w(KOH)為30%的氫氧化鉀反應(yīng)制成偏硼酸鉀溶液,偏硼酸鉀溶液再與廢酸反應(yīng)制得氟硼酸鉀的工藝是完全可行的,實施后每年可回收 120 t[以w(KOH)計],具有很大的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

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