原來硫酸法生產(chǎn)1 t鈦 副產(chǎn)w（H2SO4）為20%～25%的廢硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同時副產(chǎn)3～4 t硫酸亞鐵和0.2～0.3 t殘渣（硫酸氧鈦），并含有少量的鋁、錳、鈣、鎂等金屬的硫酸鹽。鈦白廢硫酸是我國主要的廢硫酸來源。

如此大量廢酸如果直接排放不但浪費資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，這將成為鈦白生產(chǎn)廠和環(huán)保部門的難題之一，嚴(yán)重影響整個產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，尤其在硫酸法鈦白已被 列為限制類發(fā)展產(chǎn)業(yè)的情況下，因此加大廢酸綜合利用刻不容緩。由于各地環(huán)保部門對鈦 企業(yè)均提出了要求，沒有廢酸回收裝置不準(zhǔn)生產(chǎn)，因此鈦 行業(yè)的廢酸基本實現(xiàn)了回用。

的生產(chǎn)過程中副產(chǎn)一種廢酸，其主要成分為硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）約55%～65%，w（HF）約11%～13%，其余為水。以前處理辦法是用石灰中和后排放，廢酸里所含的有效 沒有回收利用，造成很大浪費。多氟多化工股份有限公司于賀華經(jīng)過試驗證明：先用化學(xué)計量的硼酸與w（KOH）為30%的氫氧化鉀反應(yīng)制成偏硼酸鉀溶液，偏硼酸鉀溶液再與廢酸反應(yīng)制得氟硼酸鉀的工藝是完全可行的，實施后每年可回收 120 t[以w（KOH）計]，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

通過還原帶后，一些煤氣被抽出，流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強(qiáng)制風(fēng)冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發(fā)生爐的燃料，依次被干燥、預(yù)熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。