45號(hào)鋼板針根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數(shù),通過(guò)ProCAST商業(yè)軟件對(duì)45#鋼連鑄坯的坯殼厚度以及凝固過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)射釘實(shí)驗(yàn)對(duì)模擬結(jié)果驗(yàn)證。結(jié)果表明,數(shù)值模擬與現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)模型相比其結(jié)果更接近于射釘實(shí)驗(yàn)所得坯殼厚度,說(shuō)明數(shù)值模擬相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)模型更能有效地反映出鑄坯不同位置坯殼厚度,為末端電磁攪拌提供有效的參考。。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板。 42crmo鋼板本文中提出了一種在45#鋼表面構(gòu)筑具備優(yōu)異減摩耐磨性能的薄膜的簡(jiǎn)易方法.首先采用高濃度氫氧化鈉溶液在鋼表面制備溝槽狀表面織構(gòu),然后沉積硬脂酸分子得到減摩耐磨薄膜.用掃描電子顯微鏡、原子力顯微鏡、接觸角測(cè)量?jī)x、X射線光電子能譜儀以及X射線衍射儀等手段表征了薄膜的形成機(jī)制、表面形貌和化學(xué)組分,并利用微納米摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究薄膜在干摩擦條件下的減摩耐磨特性.研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),在經(jīng)化學(xué)刻蝕形成織構(gòu)的鋼表面所沉積的硬脂酸薄膜具有優(yōu)異的減摩耐磨性能. ,分析了理想金屬材料對(duì)激光的吸收率隨溫度的變化規(guī)律,說(shuō)明了能量耦合系數(shù)隨溫度變化的主要原因;從動(dòng)力學(xué)角度分析了45#鋼分層氧化的機(jī)制,建立了45#鋼表面氧化層厚度增長(zhǎng)的物理模型,基于氧化膜引起的光束干涉效應(yīng)分析了氧化膜變化對(duì)能量耦合系數(shù)的影響。（2）研究了加熱過(guò)程中45#鋼樣品的能量耦合系數(shù)隨時(shí)間的變化特性。對(duì)課題組前期搭建的基于積分球法的能量耦合系數(shù)動(dòng)態(tài)測(cè)量裝置進(jìn)行了改進(jìn),解決了用于激光功率監(jiān)測(cè)的積分球溫度升高導(dǎo)致的熱輻射對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。測(cè)量了電加熱時(shí)45#鋼樣品對(duì)915nm和532nm激光的能量耦合系數(shù)隨時(shí)間的變化特性,采用掃描電。65錳冷軋鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號(hào)鋼板通。高溫應(yīng)力-應(yīng)變曲線表明:隨65錳鋼板45號(hào)鋼板40cr鋼板42crmo鋼板1000℃時(shí),斷面收縮率為85.7%,當(dāng)拉伸溫度為1250℃時(shí),
對(duì)0.1C應(yīng)用5kW連續(xù)CO2激光器對(duì)正火態(tài)45#鋼表面進(jìn)行激光相變硬化處理,采用金相顯微鏡和顯微硬度計(jì)進(jìn)行顯微組織分析及硬度測(cè)試。結(jié)果表明,激光相變硬化后的剖面組織可分為完全淬硬區(qū)（馬氏體）、不完全淬硬區(qū)（馬氏體、鐵素體和珠光體）、高溫回火區(qū)（回火索氏體）。激光相變硬化處理明顯提高了正火態(tài)45#鋼的硬度。當(dāng)激光功率一定時(shí),隨掃描速度的增加,淬硬層深度逐漸降低,且在v=400mm/min和v=1000mm/min時(shí)表面硬度分別出現(xiàn)峰值。 利用脈沖直流等離子對(duì)45#鋼進(jìn)行等離子滲氮,用X射線散射分析等離子滲氮表面成分,并測(cè)量了滲氮前后表面硬度,利用SRV摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察45#鋼等離子滲氮前后在含磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯和離子液3種潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑下的摩擦磨損性能,通過(guò)掃描電子顯微鏡和X射線光電子能譜儀對(duì)3種潤(rùn)滑劑的抗磨減摩機(jī)理進(jìn)行分析.結(jié)果表明:等離子滲氮后可以提高45#鋼表面的硬度;在磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯和離子液潤(rùn)滑下,其抗磨性能大幅度提高,等離子滲氮層具有良好的抗磨性能,其中1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸鹽離子液具有優(yōu)良的抗磨減摩性能.這是由于潤(rùn)滑油中活性元素與滲氮層協(xié)同作用的結(jié)果. ;42crmo鋼板65錳鋼板45號(hào)鋼板40cr鋼板42crmo鋼板