據(jù)了解，目前陶瓷行業(yè)的危廢處理現(xiàn)狀不盡人意。國內(nèi)眾多陶瓷廠所產(chǎn)生的含酚廢水（污泥）和焦油，僅做簡單收集儲存，不少廠家將其混入干燥塔中燒掉，但這種做法使得劇毒酚類物質(zhì)以固態(tài)的形式重新?lián)]發(fā)到空氣中，產(chǎn)生二次污染。

業(yè)內(nèi)專家認為，煤氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水（污泥）和煤焦油要形成規(guī)模化無害處理，仍有巨大空間。對廢水（污泥）和煤焦油無害化處置一般有兩種方案，一是進行末端無害化處置，另一種是進行前段源頭治理。

據(jù)了解，國內(nèi)已有科達潔能等環(huán)保公司研發(fā)出新型清潔煤氣化技術(shù)設(shè)備，其產(chǎn)生煤氣過程中也就是在源頭，可避免煤焦油和減少含酚廢水（污泥）等危廢產(chǎn)生。專家表示，環(huán)保公司應(yīng)該依靠成熟的技術(shù)，去開拓廢水（污泥）和煤焦油無害化處置市場，源頭治理可能更有競爭力。

焚燒飛灰仍是危廢但有豁免環(huán)節(jié)

1對那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應(yīng)通過實驗室試驗，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時間。對除鹽系統(tǒng)中所用的陽樹脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進行酸洗；對于軟化系統(tǒng)中所用的樹脂，必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后進酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進行。

采用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

（3）堿洗法

潤滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當進入陽離子交換樹脂層時，在樹脂表面形成一層油膜，嚴重影響樹脂的工藝性能，出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊，樹脂密度減小等不正常現(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與陽樹脂受鐵污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類污染的陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進行堿洗。堿洗可分為3～4次進行，每次持續(xù)時間為4～6h，中間用水沖洗。復(fù)蘇處理的終點可按排出廢堿液的化學(xué)氧量降至100～150 mgO2/L控制。

陰樹脂