不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來潤滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。

山東福偉達(dá)管業(yè)有限公司是成立于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展、不銹鋼需求急劇增長的二十一世紀(jì)初，是一家集不銹鋼材料批發(fā)與材料加工、倉儲、配送為一體的大型不銹鋼工 貿(mào)型企業(yè)。總投資3000萬元，年銷售額在3億元以上，公司現(xiàn)與山西太鋼、寶鋼、昆山大庚、 張浦、聯(lián)眾等諸多知名鋼廠建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。 公司生產(chǎn)經(jīng)營的不銹鋼材料品種齊全。涵蓋了200系列，300系列，400系列。不銹鋼卷帶、不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼屏風(fēng)、不銹鋼制品、 不銹鋼異形件按需定制（酒柜、茶幾、洗手臺、包邊線條、踢腳線、雕塑等）公司備有等離子切割機(jī)、卷料開平設(shè)備，激光切割機(jī)、8K鏡面、磨砂拉絲、 貼膜及鍍鈦等設(shè)備，可對不銹鋼材料進(jìn)行開平、分條、剪板、油磨拉絲、整卷油膜拉絲，8K鏡面、鈦金等加工。另公司特色經(jīng)營：中厚板整板零割，割圓， 割方，割異型，鑄造件，鍛打件，產(chǎn)品厚度可達(dá)150MM，各種特殊材質(zhì)及規(guī)格可代為向鋼廠定做，嚴(yán)格按照客戶要求定軋。 公司材料被廣泛用于機(jī)械，化工，石油，鍋爐，熱交換器，食品機(jī)械，飲料機(jī)械，醫(yī)藥設(shè)備等行業(yè)，公司在全國范圍內(nèi)擁有強(qiáng)大的客戶群體， 我們與時俱進(jìn)，不斷鞏固自身實(shí)力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時也不斷完善售后服務(wù)。相信只有這樣不斷的前進(jìn)，才能邁進(jìn)更為廣闊的空間。堅(jiān)持以“打造有價(jià)值， 可優(yōu)化，不斷進(jìn)取的專業(yè)性銷售團(tuán)隊(duì)，悉查客戶需求，超越客戶期待”的服務(wù)理念和“以品質(zhì)求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展，以信譽(yù)求市場，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，超越自我 ”的經(jīng)營理念為廣大客戶提供完整的不銹鋼產(chǎn)品體系。