小導管尖頭機產品特點:

    1、節(jié)省人力：設備自動運行送料，自動時間計算。

    2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套記憶數據。

    3、節(jié)省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏。

    4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具結構。

    5、提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產效率。

    6、系數提高：生產人員實現了離機操作，較大限度杜絕事故。

    7、沖床自帶自帶高速運轉風冷系統(tǒng)更好的解決油管電機發(fā)燙問題。

1、結構簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。

  2、不用焊接、節(jié)省材料、反復裝拆性能好。因此,卡套式管接頭正日益廣泛地應用在以油安裝要求:預緊——管子端面應平齊,切口要去毛刺。

  3、保持管子與接頭同軸度。

  4、預緊力不宜太大,刃剛好嵌入管子外壁。

  5、避免管子受到側向力。

本機特點：

  1、完全代替人工切割的方式；

  2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；

  3、箭頭縮管重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000-5000根；

  4、體積小，占地面積少，移動方便；

  5、專用模具精度高，扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象；

  6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

  7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規(guī)整。

2.3軌行式液壓水溝電纜槽臺車

2．3．1軌行式液壓水溝電纜槽臺車構造為滿足電力、通以及隧道排水等功能要求，需在軌道兩側設置水溝及電纜槽。為提高施工效率同時保證施工質量，采用軌行式液壓水溝電纜槽臺車，其構造如圖3～4所示。主要由桁架支撐系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成。臺車長度為10～12m，每3m間隔設置4道桁架;行走系統(tǒng)采用軌行式，液壓電氣驅動;桁架兩側設置支撐梁，采用液壓桿件連接模板系統(tǒng);模板采用整體鋼模，長度同臺車長度。2．3．2軌行式液壓水溝電纜槽臺車優(yōu)點和效果質量控制好:軌行式液壓水溝電纜槽臺車采用整體鋼模設計，模板強度大、穩(wěn)定性好，避免施工過程中出現“跑?！爆F象;并在鋼模上設置附著式振動器，振動時間采用數控方式，確保了振動效果，避免出現蜂窩麻面、翻砂等現象。施工效率高:隧道水溝電纜槽傳統(tǒng)施工方法采用小塊模板進行拼裝，整體性差，模板安裝及加固支撐、模板拆除耗時較長，每循環(huán)施工模板采用人工倒運，施工效率低，每循環(huán)施工周期約3天。采用軌行式液壓水溝電纜槽臺車進行施工，臺車拼裝完成后，每次施工作業(yè)只需要安裝鋼軌，臺車就位后，全自動進行操作，進行模板的就位，不需拼裝和拆除模板，施工快捷，每循環(huán)施工周期1天。水溝電纜槽臺車施工的水溝、電纜槽效果詳如圖5。